盡管智能手機(jī)已經(jīng)廣泛普及，但互聯(lián)網(wǎng)在產(chǎn)業(yè)界的應(yīng)用還遠(yuǎn)低于人們的想象。大部分工廠里的大型機(jī)械設(shè)備依然各自為戰(zhàn)，擁有不同的操作管理界面，吞吐著單一的流水線產(chǎn)品，人們只有在警報(bào)亮起后才得以知曉設(shè)備故障。

這讓全球工業(yè)電氣巨頭們看到了產(chǎn)業(yè)互聯(lián)和物聯(lián)網(wǎng)(IoT)的廣闊發(fā)展前景以及商機(jī)。物聯(lián)網(wǎng)賦予了生產(chǎn)線、制造流程、樓宇建筑或是電網(wǎng)上的每一個(gè)資產(chǎn)“發(fā)話機(jī)會(huì)”，讓原先相互隔離的海量數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)。據(jù)IDC預(yù)測(cè)，到2020年，將會(huì)有300億個(gè)設(shè)備連接到互聯(lián)網(wǎng)。爭(zhēng)相搭建類似于蘋果iOS系統(tǒng)、谷歌安卓系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，電氣廠商想通過各種“APP”對(duì)能效數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析和管理。

“對(duì)于施耐德電氣來(lái)說，物聯(lián)網(wǎng)就是公司的未來(lái)。我們之前生產(chǎn)的多是包括像斷路器、數(shù)據(jù)中心的UPS(不間斷電源)、變壓器、PLC這樣的產(chǎn)品?！狈▏?guó)工業(yè)巨頭施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、首席技術(shù)官兼執(zhí)行委員會(huì)成員Prith Banerjee博士稱，得益于網(wǎng)速和云技術(shù)的發(fā)展、傳感設(shè)備成本的快速下降，設(shè)備數(shù)據(jù)可以被更便捷地收集起來(lái)，儲(chǔ)存于巨大的數(shù)據(jù)池中，等待被篩選和分析。借助物聯(lián)網(wǎng)，施耐德電氣意在轉(zhuǎn)型為互聯(lián)解決方案提供商。

在去年10月的巴塞羅那全球物聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上，施耐德電氣推出了面向樓宇、數(shù)據(jù)中心、工業(yè)和電網(wǎng)四大終端市場(chǎng)的EcoStruxure能效管理架構(gòu)和平臺(tái)?；谠撈脚_(tái)，施耐德電氣可以對(duì)醫(yī)院和機(jī)場(chǎng)的電氣故障進(jìn)行遠(yuǎn)程預(yù)測(cè)或診斷，工業(yè)企業(yè)可以借此提前維護(hù)設(shè)備減少計(jì)劃外停機(jī)，希爾頓酒店等樓宇管理者可以查詢所有客房的運(yùn)行情況以提高能源使用效率。