近年來，中國煤科重慶研究院聚焦國企改革三年行動和“科改示范行動”，以智能工廠建設為載體，推動科技賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，助力加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

向“智”而生，自主研發(fā)國內(nèi)首條礦用儀器儀表智能生產(chǎn)線

重慶研究院自主研發(fā)的集組裝檢測為一體的國內(nèi)首條礦用儀器儀表智能生產(chǎn)線，搭載工業(yè)機器人、機器高清視覺系統(tǒng)等，實現(xiàn)對產(chǎn)品裝配和檢測工作參數(shù)的柔性配置；通過密封柜內(nèi)完成氣體濃度的自動切換等，解決了檢測環(huán)境中存在的安全問題；產(chǎn)線實現(xiàn)關(guān)鍵裝備的自主可控，產(chǎn)線產(chǎn)能提升43%，人員減少70%，生產(chǎn)作業(yè)安全、產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升。

礦用儀器儀表智能工廠是行業(yè)首個礦用儀器儀表智能工廠，2022年5月獲評重慶市創(chuàng)新示范智能工廠，2023年10月入選2023年度智能制造示范工廠揭榜單位名單。

礦用儀器儀表智能生產(chǎn)線

用“數(shù)”賦能，構(gòu)建高效協(xié)同體系搭載數(shù)字孿生平臺

重慶研究院將新一代信息技術(shù)與信息系統(tǒng)融合，協(xié)調(diào)和優(yōu)化產(chǎn)品全生命周期各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)企業(yè)資源層、業(yè)務流程、信息與制造流程信息的橫縱向集成，用數(shù)字平臺重塑設計制造服務新模式，產(chǎn)品研發(fā)周期降低23%、生產(chǎn)效率提升58%、產(chǎn)品不良率降低32%。

同時，重慶研究院利用虛實融合、互聯(lián)集成、追蹤識別、AR開發(fā)等技術(shù)，為礦用危險氣體監(jiān)測儀表組裝檢測線裝上“智慧大腦”，通過對產(chǎn)線的數(shù)字化映射，形成與物理世界實時同步的數(shù)字孿生，實現(xiàn)礦用儀器儀表智能工廠的全過程三維可視化監(jiān)控及精準模擬，讓科學處置“跑”在風險之前。

今年10月25日，在第二十屆中國國際煤炭采礦技術(shù)交流及設備展覽會上，重慶研究院自主研發(fā)的國內(nèi)首家取得歐盟CE認證的煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、國內(nèi)首套礦井瓦斯災害預警系統(tǒng)、國內(nèi)首個取得具有圖像識別功能安全標志證書的煤礦智能視頻圖像監(jiān)視系統(tǒng)、全球首臺實用化煤礦自動鉆機、世界首臺礦用呼吸性粉塵濃度傳感器、智能氧氣呼吸器等多項新裝備精彩亮相。

防“?！倍?，設計研發(fā)國內(nèi)首套礦井瓦斯災害預警平臺

重慶研究院聚焦瓦斯、粉塵、水害、火災、頂板等災害，研究適用于在井下受限空間危爆環(huán)境的儀器儀表技術(shù)及裝備，融合信息技術(shù)設計開發(fā)國內(nèi)首套礦井瓦斯災害預警平臺，實現(xiàn)了礦井環(huán)境監(jiān)測等各類儀器儀表遠程數(shù)據(jù)自動采集、實時反饋，滿足礦井瓦斯災害數(shù)據(jù)自分析、自判斷、預報警等功能。該平臺廣泛推廣應用到國家能源、陜煤集團、川煤集團等各大礦井，為煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控提供新型服務模式，為國家煤礦安全形勢的不斷好轉(zhuǎn)發(fā)揮了重要技術(shù)支撐作用。

上游新聞 譚柯 實習生 曹上