在過去的10年里，數(shù)字計算和通信的發(fā)展從根本上改變了制造工廠的運營模式。智能制造通過工業(yè)自動化與信息技術(shù)（IT）的融合，將很快提升工廠的生產(chǎn)靈活性，并可節(jié)約能源、保護環(huán)境、降低成本、提高質(zhì)量和人身安全，從而使工廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到大幅度的優(yōu)化提高。這種新興的智能制造技術(shù)正在經(jīng)歷如下3個階段。
實現(xiàn)“中國制造2025”所需的關(guān)鍵技術(shù)
（1）第一階段——車間、企業(yè)集成
這是一種貫穿車間、跨越企業(yè)的全局制造業(yè)數(shù)據(jù)集成，將顯著改善成本、安全和環(huán)境的影響，具有重大的意義。
在這一階段，智能制造將工廠企業(yè)互連，更好地協(xié)調(diào)制造生產(chǎn)的各個階段，推進車間生產(chǎn)效率的提高。典型的制造車間使用信息技術(shù)、傳感器、智能電動機、電腦控制、生產(chǎn)管理軟件等來管理每個特定階段或生產(chǎn)過程的操作。然而，這僅僅解決了一個局部制造島的效率，并非全企業(yè)。
智能制造將整合這些制造島嶼，使整個工廠共享數(shù)據(jù)。機器收集的數(shù)據(jù)和人類智慧相互融合，推進了車間級優(yōu)化和企業(yè)范圍管理目標，包括經(jīng)濟效益大幅增加、人身安全和環(huán)境可持續(xù)性的實現(xiàn)。這種“制造智能”的出現(xiàn)將開啟智能制造的第二階段。
（2）第二階段——從車間優(yōu)化到制造智能
這些數(shù)據(jù)配合先進計算機仿真和建模，將創(chuàng)建強大的“制造智能”，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的變化、柔性制造、最佳生產(chǎn)速度和更快的產(chǎn)品定制。
這一階段應(yīng)用高性能計算平臺（云計算）連接各個工廠和企業(yè)，進行建模、仿真和數(shù)據(jù)集成，可以在整個工廠內(nèi)建立更高水平的制造智能。為了節(jié)約能源、優(yōu)化產(chǎn)品的制造交付，整條生產(chǎn)線和全車間將實時、靈活改變運行速度，當然現(xiàn)在是不可行的。企業(yè)可以開發(fā)先進的模型并模擬生產(chǎn)流程，改善當前和未來的業(yè)務(wù)流程。例如，制造商能使用納米技術(shù)開發(fā)大量制造產(chǎn)品和設(shè)備的模型。納米技術(shù)是極端小型化高度復(fù)雜設(shè)備、系統(tǒng)和材料的發(fā)展產(chǎn)物。人們普遍預(yù)言：一場行業(yè)技術(shù)和行業(yè)的革新，需要更小、更強、更輕材料和強大精密設(shè)備。
（3）第三階段——制造知識重整市場秩序
隨著制造智能技術(shù)的進步，將激勵制造過程和產(chǎn)品創(chuàng)新，實現(xiàn)智能制造，顛覆主要市場秩序。
