信息化、工業(yè)化不斷融合，以機(jī)器人技術(shù)為代表的智能裝備產(chǎn)業(yè)蓬勃興起。

2017年，中國(guó)繼續(xù)成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)，銷(xiāo)量突破12萬(wàn)臺(tái)，約占全球總產(chǎn)量的三分之一。與此同時(shí)，中國(guó)連續(xù)第九年成為全球高端數(shù)控機(jī)床第一消費(fèi)大國(guó)，全球50%的數(shù)控機(jī)床裝在了中國(guó)的生產(chǎn)線上。

這一年，中國(guó)的人工智能企業(yè)總數(shù)接近600家，躍升世界第二；中國(guó)的3D增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)80億元，產(chǎn)品體系日漸完善，裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

放眼人工智能、高性能數(shù)控系統(tǒng)、全球最大3D砂芯打印機(jī)…中國(guó)派出哪些“神器”迎戰(zhàn)這一新的科技革命？小編為您梳理大國(guó)重器“英雄譜”，相信你看完一定會(huì)被它們深深震撼！

盡管中國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)銷(xiāo)量連年刷新世界紀(jì)錄，但中國(guó)的“機(jī)器人密度”仍然相對(duì)較低。中國(guó)最大的機(jī)器人生產(chǎn)基地東北，正開(kāi)足馬力，讓機(jī)器人生產(chǎn)另一批機(jī)器人。

在中國(guó)第一條實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自我生產(chǎn)的數(shù)字化生產(chǎn)線上，根據(jù)工程師輸入的指令，運(yùn)送配件、涂膠、安裝大臂，整個(gè)過(guò)程完全不需要人工干預(yù)。移動(dòng)機(jī)器人，能通過(guò)定位導(dǎo)航實(shí)現(xiàn)路徑規(guī)劃并規(guī)避障礙；搬運(yùn)機(jī)器人，能叉起3.5噸的貨物；自動(dòng)力機(jī)器人，靠搜集與地面摩擦的靜電運(yùn)轉(zhuǎn)，不再需要充電。

未來(lái)五年，中國(guó)制造業(yè)的機(jī)器人密度將增長(zhǎng)3倍！到2020年，中國(guó)將打造5個(gè)以上的機(jī)器人配套產(chǎn)業(yè)集群。成本降低三分之二，生產(chǎn)效率提高5倍！全球最大3D砂芯打印機(jī)是咱中國(guó)造！

中國(guó)自主研發(fā)的第一臺(tái)3D砂芯打印機(jī)，是目前全球最大的3D砂芯打印機(jī)。它的體積比目前國(guó)外最大的機(jī)型還要大兩倍，這也讓制造出更大的鑄件成為可能。研發(fā)這臺(tái)裝備，工作人員付出了七年光陰。

12項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)突破，132項(xiàng)專利，原材料全部國(guó)產(chǎn)化！中國(guó)工程師，將3D砂芯打印設(shè)備的成本降低了三分之二，生產(chǎn)效率提高了5倍。中國(guó)成為全球最先實(shí)現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國(guó)家。圍繞3D砂芯打印，一條全流程智能化鑄造生產(chǎn)線正在搭建。

傳統(tǒng)的鑄造業(yè)，開(kāi)始快速邁進(jìn)信息化時(shí)代。中國(guó)數(shù)控系統(tǒng)打破壟斷格局！制造誤差不到頭發(fā)絲直徑的萬(wàn)分之一。中國(guó)中部是中國(guó)數(shù)控系統(tǒng)最重要的研發(fā)基地之一。中國(guó)第一臺(tái)具有超精密加工控制能力的數(shù)控系統(tǒng)打破了這個(gè)領(lǐng)域中國(guó)的被動(dòng)局面。

工程師周會(huì)成創(chuàng)造了一種實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整微米級(jí)的加工精度的方法：用“色譜圖”來(lái)觀測(cè)。周會(huì)成用切削人臉曲面的方法，尋找刀具振動(dòng)的規(guī)律。在色譜圖的幫助下，零件表面加工精度達(dá)到了0.01微米，這相當(dāng)于汽車(chē)在100公里的時(shí)速下，輪胎運(yùn)行偏差只有3根頭發(fā)絲，而輪胎的抖動(dòng)誤差不到頭發(fā)絲的萬(wàn)分之一。

以數(shù)字模型為基礎(chǔ)的智能制造尖端突破，正在更多領(lǐng)域出現(xiàn)。