電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價(jià)格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動(dòng)化和MES系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動(dòng)化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動(dòng)自動(dòng)化升級(jí)的進(jìn)程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES系統(tǒng)。

（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）

工業(yè)4.0拉動(dòng)MES系統(tǒng)升級(jí)

MES系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標(biāo)準(zhǔn)，智能制造需要MES系統(tǒng)的創(chuàng)新升級(jí)才能實(shí)現(xiàn)。

工業(yè)4.0促使MES深度融入企業(yè)運(yùn)營的環(huán)節(jié)。在智能制造工廠中，MES系統(tǒng)對每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES系統(tǒng)還會(huì)收集、整合整個(gè)智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。另外，與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比，未來的MES系統(tǒng)不僅在于提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且需要對實(shí)時(shí)指令進(jìn)行及時(shí)自我學(xué)習(xí)和柔性調(diào)度。

MES系統(tǒng)打通電子產(chǎn)品智能工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)

電子產(chǎn)品巨大的市場需求吸引了眾多創(chuàng)業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機(jī)品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)銷量奇跡，但是它們不得不承認(rèn)，高銷量的背后也隱藏著利潤微薄的尷尬，加上電子產(chǎn)品的功能日益復(fù)雜，致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負(fù)巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢在必行。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。