在石化、煤化工、制藥、生化發(fā)酵、新材料制備、廢水處理等工業(yè)領(lǐng)域大顯身手的“微界面?zhèn)髻|(zhì)強(qiáng)化反應(yīng)器”，終于有了“升級(jí)版”。4月9日，南京大學(xué)等單位完成的“微界面?zhèn)髻|(zhì)強(qiáng)化反應(yīng)——精細(xì)分離集成系統(tǒng)研發(fā)”項(xiàng)目通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技鑒定，該裝置的技術(shù)水準(zhǔn)讓發(fā)達(dá)國(guó)家同行無(wú)路可走，生產(chǎn)線相繼關(guān)閉。

據(jù)本項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人張志炳介紹，該項(xiàng)目的一大創(chuàng)新性進(jìn)展就是研制了微界面?zhèn)髻|(zhì)強(qiáng)化反應(yīng)器（以下簡(jiǎn)稱MTIR）及建立了構(gòu)效調(diào)控?cái)?shù)學(xué)模型，可實(shí)現(xiàn)氣液顆粒的超細(xì)破碎和效率與能耗的調(diào)控。反應(yīng)系統(tǒng)大部分氣液顆粒直徑可處于25μm—1mm，而傳統(tǒng)反應(yīng)器所得氣泡直徑通常為5—20mm。

“為了做好這次鑒定，我們對(duì)這個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了72小時(shí)的連續(xù)考核?！敝袊?guó)石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)姜硯茹處長(zhǎng)告訴記者。與傳統(tǒng)的塔式鼓泡反應(yīng)器生產(chǎn)系統(tǒng)相比，MTIR的單位反應(yīng)器界面面積提高了500%，生產(chǎn)強(qiáng)度提高了177%，從18.5kg/m3.h增長(zhǎng)至51.2kg/m3.h，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量大幅提高。

張志炳稱，由于本技術(shù)在江蘇某公司實(shí)施，在國(guó)際市場(chǎng)上一直占主導(dǎo)地位的日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社和英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司美國(guó)分公司的同類產(chǎn)品線相繼宣布關(guān)閉。

只有掌握了核心科技才能在國(guó)際市場(chǎng)站穩(wěn)，多年來(lái)外國(guó)品牌利用技術(shù)壟斷在我國(guó)占據(jù)市場(chǎng)，獲取高額利潤(rùn)，國(guó)產(chǎn)企業(yè)想要突出重圍只有自主研發(fā)創(chuàng)新這一條路。如今我國(guó)自主技術(shù)產(chǎn)品，讓外國(guó)企業(yè)紛紛停產(chǎn)，這不是惡性的競(jìng)爭(zhēng)，這是市場(chǎng)的自主選擇，只有掌握核心技術(shù)才能在市場(chǎng)生存。

國(guó)產(chǎn)大功率變頻器打破長(zhǎng)期壟斷局面

長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)很多用戶在儀器儀表方面更多是選擇進(jìn)口產(chǎn)品，從而形成國(guó)外產(chǎn)品長(zhǎng)期壟斷的局面。近期，中車株洲所旗下中車時(shí)代電氣成功中標(biāo)一家中國(guó)公司冶金軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的超大功率變頻器。這是我國(guó)冶金軋機(jī)設(shè)備主傳動(dòng)系統(tǒng)首次使用國(guó)產(chǎn)大功率變頻器，打破了國(guó)際巨頭對(duì)中國(guó)冶金工業(yè)領(lǐng)域該項(xiàng)核心技術(shù)應(yīng)用的長(zhǎng)期壟斷。

冶金軋機(jī)是我國(guó)重要的戰(zhàn)略設(shè)備，金屬料坯要變成金屬板帶材，離不開(kāi)軋機(jī)的作用，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)金屬板帶材幅寬、表面精度、材質(zhì)硬度要求都越來(lái)越高，比如大型船舶的飛行甲板、大口徑油氣管道，就要求軋機(jī)具有極高的功率和控制精度，而這兩項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)均由軋機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)決定。