工業(yè)4.0的未來發(fā)展速度和潛能離不開國內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀水平。相較于德國的工業(yè)化發(fā)展，中國的制造業(yè)在以下幾個(gè)方面呈現(xiàn)不同的特征：

自動(dòng)化程度：相較于德國先進(jìn)的自動(dòng)化程度，國內(nèi)制造業(yè)的自動(dòng)化水平普遍較低或中等。

生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)：德國的MES系統(tǒng)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化流程的整合方案系統(tǒng)；而國內(nèi)的MES系統(tǒng)相對(duì)較孤立，一般有好幾個(gè)不同軟件分管不同部分，從而造成信息脫節(jié)，或者同一個(gè)工廠的管理標(biāo)準(zhǔn)不一致。

數(shù)據(jù)信息管理：德國的制造過程的數(shù)據(jù)基本透明化，并且由一個(gè)中央管理部門統(tǒng)一管理；而國內(nèi)的信息透明化程度較低，并且數(shù)據(jù)分散，僅根據(jù)一定需要收集、運(yùn)用部分?jǐn)?shù)據(jù)，使得企業(yè)慢慢發(fā)展龐大后，造成數(shù)據(jù)脫節(jié)，不僅導(dǎo)致無法很好利用數(shù)據(jù)分析做決策，反饋產(chǎn)品信息，更是需要花很多時(shí)間整合、完善甚至糾正數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)精確性和完整性：德國采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)收集，保證了數(shù)據(jù)精確性和完整性；而國內(nèi)由于自動(dòng)化和信息化水平較低，一般還是以人工收集數(shù)據(jù)為主，從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)不精確不完整。

供應(yīng)商管理：德國整體制造業(yè)水平較高，上游供應(yīng)端信息化自動(dòng)化水平也相對(duì)較高，進(jìn)而更良性的帶動(dòng)了德國工業(yè)4.0的發(fā)展；而國內(nèi)供應(yīng)商工業(yè)信息化自動(dòng)化程度層次不齊，這造成了即使一個(gè)工業(yè)信息化自動(dòng)化較成熟的制造企業(yè)，也很難推動(dòng)真正意義上的包括供應(yīng)商整合管理的工業(yè)4.0。

管理技術(shù)人員素質(zhì)：德國的自動(dòng)化IT管理人員技術(shù)水平較高，并且經(jīng)過較專業(yè)的培訓(xùn)；而國內(nèi)缺乏這類核心人員開發(fā)和改善工業(yè)4.0需要的信息技術(shù)平臺(tái)，更多的人員還是集中在勞力和業(yè)務(wù)管理層面。

中國工業(yè)4.0的發(fā)展現(xiàn)狀

國內(nèi)已經(jīng)陸續(xù)有一些企業(yè)推出了工業(yè)4.0概念的項(xiàng)目，如國內(nèi)一家領(lǐng)先的家電企業(yè)在2012年投資打造的智能互聯(lián)工廠已投產(chǎn)運(yùn)營；一家領(lǐng)先的醫(yī)療健康企業(yè)推出了ERP及 POS項(xiàng)目，建立了智能管理體系，嘗試實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)鏈到營銷鏈的全程信息集成共享等。