擠壓層對(duì)用微電腦超聲硬度計(jì)測量硬度的準(zhǔn)確性影響最大。用超聲硬度計(jì)測量硬度對(duì)試件的損傷極小，基本是無損檢測。在10N試驗(yàn)負(fù)荷下，壓痕深度一般在4μm至50μm左右。而擠壓層的厚度一般在0.3毫米左右。因此，超聲硬度計(jì)的角錐體壓頭根本不能穿透擠壓層，測得的硬度值僅是擠壓層的硬度，而不是試件本身真實(shí)的硬度。擠壓層硬度高出試件真實(shí)硬度很多，如果我們忽略了這一不利因素，就會(huì)造成了很大的測量偏差。試驗(yàn)證明，洛氏硬度的測量偏差一般在5-10HRC；布氏硬度的測量偏差一般在幾十個(gè)HB。

解決辦法：如果我們?cè)跈z測過程中，發(fā)現(xiàn)精車的試件，在測量其硬度前，必須把被測表面測量位置的擠壓層處理掉；也可以把整個(gè)被測表面的擠壓層處理掉?？梢酝ㄟ^機(jī)械方法（上磨床）或手工方法去掉擠壓層。還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，如果我們用手工方法處理擠壓層，被測表面粗糙度有可能被破壞。如果這樣，還必須對(duì)被測表面進(jìn)行研磨修整，使試件的被測表面粗糙度達(dá)到檢測條件。這樣我們才能獲得真實(shí)可靠的測量值。

本文分析的兩種影響硬度測量準(zhǔn)確性的因素，都是在實(shí)際檢測工作中總結(jié)出來的，而且是容易被檢測人員忽略又比較常見的。當(dāng)然，在實(shí)際檢測中還存在很多不利因素，這就需要我們不斷地研究，總結(jié)，認(rèn)真地對(duì)待每一項(xiàng)檢測任務(wù)，我們得到的檢測數(shù)據(jù)才會(huì)真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠。