OGP公司的SmartScope系列視頻測量機就集成了多種傳感測頭系統(tǒng)。例如，SmartScope Flash 500是一種小型多測頭測量系統(tǒng)，可以配備用于非接觸輪廓測量的TTL激光測頭。該系統(tǒng)的測量范圍為500mm×450mm×200mm（Z軸可擴展至300mm）。SmartScope Quest 600的可選測頭還包括一個觸測力為毫克級的微測頭，可用于測量易碎或敏感工件的微小形貌，該系統(tǒng)X、Y、Z工作臺的移動范圍為450mm×610mm×200mm。 

軟件升級是管理多傳感測頭測量能力的關鍵。事實上，基于工件的CAD文件來編制測頭的測量路徑是可以實現的。目前已開發(fā)出了用于OGP測量系統(tǒng)的CAD軟件，利用該軟件可高效、簡便地創(chuàng)建和處理測頭路徑。OGP公司的SmartCAD 3-D軟件使用戶能按照工件的CAD文件選擇被測形貌，并在此基礎上編制測頭路徑。測量程序的編制既可在測量機上進行，也可以脫機方式在PC機上完成。 

為了實現視覺測量系統(tǒng)的編程能力與CAD功能的集成化，?？怂箍禍y量集團（Hexagon Metrology）旗下的Wilcox Associates公司開發(fā)了一種“Vision”軟件模塊。作為該公司發(fā)布的PC-DMIS 4.0軟件的一部分，該模塊設計的用戶界面采用了坐標測量機用戶所熟悉的方式，同時還在模塊中集成了視覺特效工具。為了使脫機編程操作更為逼真，這些特效工具能夠對視覺測量系統(tǒng)真實的照明狀況、放大倍數和聚焦控制進行仿真模擬，并可對其進行補償。此外，該模塊用于多傳感測頭測量機時，允許用戶在觸發(fā)式測頭和視頻測頭之間進行切換而無需重新標定。這種軟件有助于將工件的CAD模型擬合到視覺測量的視頻環(huán)境之中。通過將CAD模型引入測量編程，使視覺測量成為了真正意義上的三維測量。該軟件的另一個特點是具有“AutoShutter（自動快門）”功能，它就像一個自動向導，可以幫助手動測量機用戶沿著給定的視場進行檢測程序操作，它能以箭頭、至目標的距離、可自動更新的移動方向、自動獲取目標特征等方式為操作者指示跟隨測量的目標，操作者無需使用操作手柄來控制測量過程。 

視覺/多測頭測量系統(tǒng)的另一個發(fā)展趨勢可以用“越來越大”來形容。在過去二十年里，測量系統(tǒng)的體積在不斷增大。較大的測量工作臺加上自動檢測程序，使測量機能夠檢測大型零件或在一臺測量機上同時檢測許多個小零件。Micro-Vu公司的Excel多測頭測量機最初的測量區(qū)域為600mm×600mm×150mm，而現在的機型工作臺長度達到2500mm。制造商用這種Excel測量機來檢測50″（1300mm）LCD電視機屏幕和外殼，這些電視屏工件的尺寸公差要求十分嚴格。該測量系統(tǒng)的另一項大尺寸測量應用——儀表面板的孔位測量也同樣如此。 

這種大型測量機并不僅僅只能用于檢測大型工件，用戶還能用它在一次自動測量中同時檢測多個不同的小型工件，如操作者能在儀器上同時安裝20個6英寸大的工件。當儀器對這些工件進行自動測量時，操作者可以去測量其它工件或干別的事情。這種允許操作者從事多項工作的檢測方式可以提高生產率和削減人工成本。一個比較極端的例子是易拉罐蓋的測量。Excel測量機一次可以同時測量48個罐蓋，為了保證罐蓋與罐體的正確配合和拉環(huán)開啟功能的良好，在每個罐蓋上都要選取大量的檢測點。罐蓋制造商可以不斷從生產線上抽取工件樣品進行檢測，而操作人員的費用投入卻很低。 

這種大批量自動檢測方式直到不久以前才獲得了廣泛應用。大約5年前，測量機操作方式開始從手動測量向自動測量轉換。在現在的自動測量方式下，操作者除了安裝工件和啟動測量程序外，幾乎不需要再干任何事情。因此，正如易于使用的光學投影比較儀一樣，視覺檢測對操作者專業(yè)技術知識和主觀判斷能力的依賴正變得越來越小。 

一個可替代傳統(tǒng)視覺測量工具的選擇是基于近年來的一個發(fā)明——數碼相機。用一個配備高清晰度數碼相機的測量系統(tǒng)能夠獲取大量測量數據。這些測量數據可用于產品檢測、逆向工程或“二維”工件的厚度和平面度測量。 

PMST Group公司的Planar 2D測量系統(tǒng)能夠在約1/8秒內獲取置于其玻璃測量表面的工件圖像，然后在接下來的25秒鐘內，測量軟件可將圖像轉換為數百萬個測量點，精度達0.025～0.1mm（如果需要還可更高）。此外，這種測量機對環(huán)境條件要求不高，可以放置在生產車間的加工設備旁使用，據說即使其玻璃測量表面有很深的劃痕和裂紋（在生產環(huán)境中出現一些損傷是難以避免的），儀器照樣能正常工作。