與此同時，其它高技術(shù)測量儀器的測量能力在不斷提高，如基于視頻攝像機(jī)的視覺檢測系統(tǒng)能夠降低操作者的人為誤差，使微小的工件形貌可見和可測。雖然并非在所有加工場合都需要使用這些儀器的全部功能，但在需要檢測工件的細(xì)微結(jié)構(gòu)或進(jìn)行三維測量時，這些測量功能的價值就顯示出來。當(dāng)采用基本型投影比較儀或視覺檢測系統(tǒng)無法對被測工件形貌進(jìn)行充分照明時，儀器開發(fā)商就開始著手增加儀器的測量功能，將其檢測能力升級到更高水平。 

關(guān)于光學(xué)投影比較儀將被淘汰的說法不僅言過其實，而且是完全錯誤的。事實上，近年來出現(xiàn)了購買和使用投影比較儀的熱潮，擁有十幾臺以上投影比較儀的生產(chǎn)廠家在不斷增加。投影比較儀的流行基于一個簡單而為大家所熟知的事實：使用方便，非常適合在生產(chǎn)車間現(xiàn)場使用。目前，投影比較儀的銷售量并不遜于甚至超過了視覺測量系統(tǒng)的銷售量（雖然年輕一代的工人可能更欣賞視頻攝像機(jī)和監(jiān)視器）。 

投影比較儀的優(yōu)點是經(jīng)久耐用，而且屬于低技術(shù)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單（僅包括一個工作臺、一組透鏡、一個光源、一個投影屏和一面反射鏡）。今后，投影比較儀在車間的作用或許會被視頻攝像測量系統(tǒng)所取代（目前視頻測量系統(tǒng)通常安放在計量室，主要用于終檢工序）。既然視頻測量系統(tǒng)的檢測功能與投影比較儀有相似之處，為什么不能將兩種儀器合而為一呢？為此，Starrett公司在它的臥式投影比較儀上重新設(shè)計了OV2光學(xué)/視頻轉(zhuǎn)接器，以增強(qiáng)其易用性。該公司自幾年前首次開發(fā)出OV2系統(tǒng)后，現(xiàn)在對于在投影比較儀上使用視頻測量系統(tǒng)的效益抱有更高的預(yù)期。為此，公司更換了系統(tǒng)原有的硬件聯(lián)接方式，將視頻圖像輸出與投影比較儀的讀數(shù)器組合到QC300觸摸顯示屏上。該系統(tǒng)可通過切換安裝在HD400投影比較儀滑軌上的兩組透鏡，實現(xiàn)光學(xué)測量方式與視頻測量方式的相互轉(zhuǎn)換。 

在必須將工件從投影比較儀再送到其它儀器（如視頻測量系統(tǒng)或萬工顯）上作進(jìn)一步檢測的情況下，就可以充分體現(xiàn)出組合測量方式的潛在價值。用戶或許可以用投影比較儀的低倍放大鏡完成大部分測量工作，但OV2系統(tǒng)卻能完成用投影比較儀難以完成的檢測任務(wù)。 

QC300觸摸顯示屏的應(yīng)用可使投影比較儀用途更廣泛、讀數(shù)更精確，它能顯示X-Y讀數(shù)和測量數(shù)據(jù)，同時內(nèi)置的視頻卡可支持視頻攝像機(jī)的實時圖像。此外，它還具有CNC視頻系統(tǒng)普遍具有的視頻邊緣檢測功能，即可通過掃描在顯示器十字瞄準(zhǔn)線周圍圓形區(qū)內(nèi)的圖像，對工件的邊緣點進(jìn)行自動檢測和定標(biāo)，從而可消除操作者用十字線肉眼瞄準(zhǔn)工件邊緣造成的主觀人為誤差。 

視頻攝像機(jī)還能突破光學(xué)測量基本放大倍數(shù)的局限。投影比較儀透鏡組的放大倍數(shù)通常為25～100倍，如果需要更高的放大倍數(shù)以測量微小零件或看清零件的微細(xì)結(jié)構(gòu)，就必須采用更小的透鏡組，而這意味著通過透鏡的光量更少，視場更暗，以致無法看清圖像。而視頻攝像機(jī)具有更強(qiáng)的照明功能，利用視場透鏡，可以達(dá)到250倍的放大倍數(shù)，且不會減弱視場亮度，因此可以檢測更小的工件形貌。 

與此類似，也可以在視頻測量系統(tǒng)上配置其它測頭系統(tǒng)，使其能測量更多不同的工件形貌，而不必移至不同的測量機(jī)上再進(jìn)行檢測。這種在基于視頻測量的系統(tǒng)中加裝觸發(fā)式測頭和其它測頭的多傳感器測量機(jī)前些年即已出現(xiàn)。目前，高端測量系統(tǒng)開始逐漸演變?yōu)榫C合了坐標(biāo)測量機(jī)與激光掃描多維測量系統(tǒng)各自優(yōu)勢的“全合一”型測量機(jī)。 

OGP（Optical Gaging Products）公司的專家指出，在視頻測量機(jī)上加裝觸發(fā)式測頭和/或激光測頭后，可以大大增強(qiáng)測量機(jī)的測量能力。視頻系統(tǒng)在邊緣測量上具有優(yōu)勢，而觸發(fā)式測頭、掃描測頭和激光測頭能提供表面輪廓測量，采用一套測量軟件對不同測頭獲得的測量信息進(jìn)行綜合處理后，就可以方便地將加工后工件的檢測結(jié)果與CAD文件進(jìn)行比較。