現(xiàn)如今工業(yè)化社會對于鋼材的需求不斷膨脹，尤其是汽車行業(yè)。為了改善目前的非創(chuàng)傷性鋼坯檢測方法，實現(xiàn)更高效、更安全、更高質(zhì)量地檢測粗鋼質(zhì)量的目標(biāo)，南非技術(shù)專家H.Rohloff (Pty) Limited公司開發(fā)出了Billet InspectIR，這是一款全自動高速鋼坯鋼管在線檢測系統(tǒng)，這套先進(jìn)的系統(tǒng)完全依賴于FLIR熱成像技術(shù)檢測圓形和方形鋼坯的表面缺陷。
H.Rohloff (Pty) Limited
其成立于1946年，現(xiàn)在已經(jīng)成長為南非100強(qiáng)技術(shù)公司之一。Rohloff?通過了ISO 9001:2008認(rèn)證，是高質(zhì)量、高科技材料測試和測量設(shè)備、系統(tǒng)和解決方案的代名詞。Rohloff提供和維修各類高質(zhì)量、高科技測試和測量產(chǎn)品，以滿足各行各業(yè)的廣泛需求。公司為個人、企業(yè)、獨(dú)立批發(fā)商和經(jīng)銷商提供各種解決方案，從便攜式或單機(jī)紅外熱像儀到交鑰匙工程。
新型鋼材檢測系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生
鋼材自動檢測系統(tǒng)的要求來自于鋼鐵行業(yè)自身。H. Rohloff技術(shù)總監(jiān)Louie van der Walt先生表示：“一家鋼廠客戶想用某種設(shè)備替代目前的人工視覺檢測系統(tǒng)，現(xiàn)有方法很費(fèi)時且沒有可追溯性。因此，新的解決方案要能提供可追溯性，并且提供相關(guān)的文件用于質(zhì)量控制?！?
除此之外，新的檢測系統(tǒng)還要快速、安全、靈敏、可靠，最好是無接觸式。另外根據(jù)方向、長度和深度快速歸類鋼坯瑕疵的能力也很重要。
作為有著多年熱成像經(jīng)驗的公司，H. Rohloff深知熱成像技術(shù)是成功的關(guān)鍵?！拔覀円呀?jīng)證明使用現(xiàn)代紅外熱成像技術(shù)能滿足所有這些要求。熱成像無疑在現(xiàn)在的制造工藝領(lǐng)域大有用武之地，因為它完全符合無損檢測（NDT）的原則，”Louie Van der Walt評價說。因此，他們開發(fā)了基于FLIR紅外熱成像儀開發(fā)了全自動高速鋼坯鋼管在線檢測系統(tǒng)——Billet InspectIR。
該系統(tǒng)安裝四個FLIR A615紅外熱像儀
紅外檢測系統(tǒng)的構(gòu)成與優(yōu)勢
InspectIR系統(tǒng)包含一個紅外熱像儀箱，信號處理系統(tǒng)，操作控制柜，感應(yīng)加熱器，感應(yīng)線圈，水冷系統(tǒng)，輸送機(jī)和瑕疵標(biāo)記設(shè)備。其中，紅外熱像儀箱長5米，寬1米，高3米，重5噸，安裝在鋁制框架內(nèi)，它能根據(jù)所檢測材料的尺寸自動調(diào)節(jié)高度。板材、棒材和管材被裝到輸送機(jī)上，然后通過紅外熱像儀箱送入。
InspectIR系統(tǒng)
在箱內(nèi)，三個不同尺寸的感應(yīng)線圈中的一個會將材料表面加熱到最高20°C，表面破損的區(qū)域溫度顯示高于其它區(qū)域。根據(jù)用途不同，在箱內(nèi)各角會安裝三臺到四臺FLIR紅外熱像儀，以1米/秒的速度采集經(jīng)過加熱后的鋼坯所釋放的信息。
隨后，高級信號處理系統(tǒng)會對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，使用算法識別、量化并顯示瑕疵。專門設(shè)計的瑕疵識別軟件是同幾家鋼材制造商聯(lián)合開發(fā)的。Billet InspectIR®設(shè)計用于全自動檢測線上運(yùn)行，能有效消除人為誤差的風(fēng)險。標(biāo)記站使用水性漆標(biāo)記瑕疵的位置，或如果需要，將材料標(biāo)記成次品。
鋼坯檢驗員根據(jù)方向、長度和深度對缺陷進(jìn)行分類
InspectIR系統(tǒng)的一個重要原理是，檢測到的缺陷溫升與表面缺陷的深度有關(guān)。van der Walt先生解釋道：“這個解決方案是獨(dú)一無二的（目前市場上還沒有類似產(chǎn)品），Billet InspectIR的特點(diǎn)是報告可追溯，并能根據(jù)方向、長度和深度對瑕疵進(jìn)行歸類。從材料檢測的角度來看這一點(diǎn)尤其重要，因為它能使用戶判斷是將產(chǎn)品報廢還是返工，以消除瑕疵。同時它還是無接觸式的，確保不會出現(xiàn)磨損，而且移動部件很少，所以只需最低程度的維護(hù)?！?
InspectIR系統(tǒng)的一個重要原理是，檢測到的缺陷溫升與表面缺陷的深度有關(guān)
