當(dāng)玷污比較嚴(yán)重時(shí)，須拆下檢測(cè)器清洗。方法是先拆下收集極、極化極、噴嘴等，若噴嘴是石英材料制成的，先將其放在水中進(jìn)行浸泡過(guò)夜；若噴嘴是不銹鋼等材料做成，則可與電極等一起，先小心用300~400號(hào)細(xì)砂紙打磨，再用適當(dāng)溶劑（如1：1的甲醇與苯）進(jìn)行浸泡。也可用超聲波清洗，最后用甲醇洗凈，放置于烘箱中烘干。注意勿用氯仿、二氯甲烷一類的含鹵素的溶劑。以免與聚乙烯材料作用，導(dǎo)致噪聲增加。
清洗后的各部件，要用鑷子取，勿用手摸。烘干后裝配時(shí)也要小心，否則會(huì)再度玷污。裝入儀器后，先通載氣半小時(shí)，再點(diǎn)火升高檢測(cè)室溫度，最好先在120℃保持幾小時(shí)之后，再升至工作溫度。
二、熱導(dǎo)池檢測(cè)器
1、橋電流故障
在熱導(dǎo)池通載氣的前提下，打開橋電流開關(guān)，調(diào)節(jié)橋電流控制旋鈕。橋電流應(yīng)能穩(wěn)定地調(diào)到預(yù)定值。如果調(diào)整過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電流調(diào)不上去，特別是熱導(dǎo)池處于高溫時(shí)，橋電流調(diào)不到最大額定值，即可認(rèn)為是橋電流調(diào)不到預(yù)定值故障。
此種故障的產(chǎn)生有下面幾個(gè)：熱導(dǎo)單元連線沒接對(duì)；熱導(dǎo)池中熱絲斷開或引線開路；橋路穩(wěn)壓電源有故障；橋路配置電路斷開或電流表有故障。
2、基線調(diào)零故障
橋電流調(diào)好并穩(wěn)定后，分別調(diào)整熱導(dǎo)調(diào)零的各旋鈕，使記錄器上的基線指示回到零點(diǎn)。如果無(wú)論怎樣調(diào)整各旋鈕，基線都無(wú)變化或調(diào)不到零位，則認(rèn)為熱導(dǎo)調(diào)零有故障。
熱導(dǎo)不能調(diào)零故障產(chǎn)生的原因有下述幾個(gè)：熱絲阻值不對(duì)稱或引線接錯(cuò)；熱絲碰壁或污染嚴(yán)重；調(diào)零電位器引線開路；記錄儀開路或無(wú)反應(yīng)；雙氣路流量相差太大。
排除熱導(dǎo)不能調(diào)零故障，可按下列步驟進(jìn)行：
（1）衰減擋試驗(yàn)：在發(fā)現(xiàn)基線相對(duì)于零點(diǎn)有一偏移時(shí)，將衰減擋由小到最大調(diào)整，觀察基線偏離是否逐步減少。
（2）調(diào)零旋鈕作用檢查：分別旋動(dòng)粗、中、細(xì)調(diào)旋鈕，觀察基線有否反應(yīng)。
（3）雙路流量檢查：在氣路試漏的基礎(chǔ)上，用皂膜流量計(jì)分別測(cè)試兩氣路的流量值，觀察是否相差太大。
（4）熱絲阻值間誤差檢查：對(duì)熱導(dǎo)池各級(jí)熱絲引出端插座進(jìn)行電阻阻值測(cè)量。一般說(shuō)來(lái)，各組熱絲之間阻值的差值不應(yīng)超過(guò)0.2~0.5Ω，如超出此值，應(yīng)按（6）處理。
（5）熱絲碰壁或玷污：熱絲碰壁可通過(guò)測(cè)量熱絲與池體之間的絕緣電阻加以證實(shí)。熱絲的嚴(yán)重玷污可通過(guò)對(duì)熱導(dǎo)池池體的清洗而消除或部分消除，具體步驟見檢測(cè)器的清洗一節(jié)。
（6）熱絲不對(duì)稱或引線接錯(cuò)：這通常發(fā)生于修理熱導(dǎo)池電路之后，遇到此種情況需仔細(xì)檢查熱絲引出線間的聯(lián)接。正確的接法是四個(gè)熱絲構(gòu)成一個(gè)橋路，而且橋路中兩上對(duì)臂的熱正好位于同一氣路。
（7）雙路流量相差太大或氣路泄漏的處理：兩路流量相差過(guò)大可通過(guò)調(diào)節(jié)氣路控制閥加以解決，但此時(shí)兩氣路不應(yīng)有泄漏。
（8）調(diào)零電路有開路。
（9）記錄器開路或無(wú)反應(yīng)。
3、基線噪聲與漂移
造成熱導(dǎo)檢測(cè)器基線不穩(wěn)定的原因很多，大約有幾十種，常見的有：
（1）電源電壓太低或波動(dòng)太大、同一相上的電源負(fù)載變動(dòng)太大；
（2）氣路出口管道中有冷凝物或異物；
（3）儀器接地不良；
（4）柱室溫控不穩(wěn)、檢測(cè)室溫控有波動(dòng)或漂移；
（5）載氣不干凈、氣路被污染、載氣氣路中漏氣、載氣壓力過(guò)低或快用完；
（6）穩(wěn)定閥、穩(wěn)流閥控制精度差；
（7）雙柱氣路相差太大，補(bǔ)償不良；
（8）載氣出口有風(fēng)或出口處皂膜流量計(jì)中有皂液；
（9）柱填充物松動(dòng)；
（10）機(jī)械振動(dòng)過(guò)大；
（11）橋路直流穩(wěn)壓電源不穩(wěn)；
（12）柱中固定相流失；
（13）載氣流速過(guò)高；
（14）橋路配置電位器接觸不良；
（15）熱導(dǎo)池污染；
（16）熱敏元件局部過(guò)熱；
（17）電源插頭、引線接觸不良、換檔波段開關(guān)接觸不良；
（18）鎢絲沒老化、熱敏元件鎢絲碰壁；
（19）橋電流過(guò)大。
在色譜儀出現(xiàn)基線不穩(wěn)故障時(shí)，首先要搞清楚色譜儀氣路是否存在污染現(xiàn)象。這不但是因?yàn)闅饴分袣饬鞑桓蓛裟苤苯佑绊懟€的穩(wěn)定性，而且更為普遍的是在氣路中不干凈的條件下，許多本來(lái)在氣路干凈時(shí)對(duì)基線穩(wěn)定性影響很小的因素（如氣流流量變化、控溫波動(dòng)等）對(duì)基線的穩(wěn)定性影響卻會(huì)突然增大。這就是氣路污染與其它不穩(wěn)定性的交互作用。
下面步驟是在確定氣路存在污染的前提下，對(duì)氣路采取的一系列措施，引起污染的原因有三種，即固定相流失、氣路管路被雜質(zhì)玷污及載氣不純。
為了更進(jìn)一步區(qū)分故障根源，可按下述檢查步驟進(jìn)行之：
