（2）工頻切變頻試驗（第一次）：dcs發(fā)工頻切變頻命令，j3跳閘，j1、j2合閘，j1、j2合閘后，變頻器的過電流（ioc）報警動作，再次跳開j1、j2后合j3切回工頻運行。工頻切變頻不成功。

（3）我們考慮可能是電動機的反電勢與j1上側(cè)電源不同期，造成變頻器ioc動作，于是將j2合閘輔助觸點串入j1，使j2合閘后j1才能合閘。

（4）工頻切變頻試驗（第二次）：電機啟動后，人工跳j3，合j2，此時未合上j1，隨即變頻器輸出“ioc”報警，因變頻故障自動回切工頻，因此可以證明，“ioc”來自j1合閘及變頻器啟動之前。

（5）經(jīng)過上一步可以確認，ioc報警是由于電動機的反向電動勢造成的，為躲開電機反電勢的影響，我們對控制回路進行改造，串入時間繼電器sj，即j3跳閘后，延時合j1、j2，初步整定延時時間為4s。

（6）工頻切變頻試驗（第三次）：由dcs發(fā)工頻切變頻命令，切換成功，由于是此時電機為旋轉(zhuǎn)負載，變頻器對運轉(zhuǎn)的電機進行捕捉再起動，時間較長，經(jīng)過約50s，電機才達到了正常額定轉(zhuǎn)速1000r/min，不能滿足爐膛壓力（±2.5kpa）的需要。

（7）工頻切變頻試驗（第四次）：將sj延時時間調(diào)整為5s，第四次dcs發(fā)工頻切變頻命令，切換成功，但變頻器捕捉再起動時間更長，經(jīng)過約100s，電機才達到了正常額定轉(zhuǎn)速1000r/min，不能滿足爐膛壓力的需要。

4.2.2第二次調(diào)試（電機空載）

經(jīng)過研究變頻器的說明書，變頻器具有應對旋轉(zhuǎn)負載的特性，允許變頻器測定已經(jīng)處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)的電機的速度，變頻器可以向電機提供與旋轉(zhuǎn)電機頻率相同的輸出電壓，使得變頻器供電時對電機的沖擊最小。旋轉(zhuǎn)負載特性分為2個階段。在第一階段，旋轉(zhuǎn)負載操作自動進行，用戶無須作任何調(diào)整。變頻器監(jiān)測電機磁通并能立即啟動電機。這一階段在電機磁通能在檢測到時前一直持續(xù)。其典型情況，如果變頻器禁止和重啟動的時間間隔為3

到4個電機時間常數(shù)，則變頻器能瞬間重啟動。第二階段包含一個掃描特性，在此期間，頻率不同的固定電流加到電機上。變頻器監(jiān)測電機磁通，當電機磁通達到磁通閾值時，假定變頻器所加頻率等于電機的旋轉(zhuǎn)速度，這個階段需要對參數(shù)進行調(diào)整，以使“掃描功能”能夠正常。也就是說，變頻器若在3～4個電機時間常數(shù)內(nèi)再起動，能夠立即起動，于是，我們認為是sj延時過長引起變頻器捕捉再起動時間慢。

修改控制參數(shù)，跳開j3后延時2s再合j1、j2，變頻器自檢時間約3s。

工頻切變頻試驗（第五次）：工頻切變頻啟動成功，變頻器立即自起，迅速升速至600r/min，變頻輸出由0hz加速至45hz用時20.9s，基本可以滿足爐膛壓力的需要。

4.2.3第三次調(diào)試（電機帶負載）

在2#爐一次、二次風機、2臺引風機、高壓返料風機全部開啟、未投煤，鍋爐負荷100t/h的工況下，對工頻切變頻控制回路進行改造調(diào)試：跳j3后立即合j1，延時2s合j2，縮短變頻器起動的時間，已接近鍋爐的實際工況試驗。調(diào)試情況如下：

（1）變頻切工頻試驗：在dcs發(fā)命令進行手動切換，命令發(fā)出后j1、j2跳閘，j3合閘，變頻切工頻成功。