在市場競爭日益激烈，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求日趨嚴(yán)格的形勢下，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的信譽(yù)和發(fā)展。湖北亮誠塑業(yè)公司秉承“以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求發(fā)展和客戶就是朋友”的經(jīng)營理念。注重培訓(xùn)強(qiáng)化操作人員素質(zhì)，以提高員工操作技能和質(zhì)量意識為中心，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制管理，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，確?？萍紕?chuàng)新投入;從而有效的保證了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的工藝穩(wěn)定性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

亮誠塑業(yè)硅芯管外徑檢測

一.硅芯管生產(chǎn)過程控制：(以公司的主導(dǎo)產(chǎn)品通信硅芯管為例)
由公司銷售部下達(dá)生產(chǎn)計劃通知單，技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求隨即下達(dá)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn);生產(chǎn)部再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)取相應(yīng)的擠出模具、定徑套等系列工裝，仔細(xì)檢查設(shè)備水、電、氣是否暢通，待工藝溫度達(dá)到設(shè)定并恒溫一定標(biāo)準(zhǔn)時間后，開始啟車生產(chǎn)。在生產(chǎn)初步穩(wěn)定后，要仔細(xì)參照技術(shù)部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行首檢，具體檢驗(yàn)范圍：顏色、色標(biāo)線、內(nèi)外光滑度、壁厚、米標(biāo)、外徑尺寸、印字要求等。首檢合格后，送產(chǎn)品樣品到公司產(chǎn)品檢測室進(jìn)行產(chǎn)品的物理性能檢測，檢測的項(xiàng)目有：硅芯管產(chǎn)品的拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、內(nèi)摩擦系數(shù)和環(huán)剛度檢測。如哪項(xiàng)指標(biāo)不合格，就必須追溯出原因，譬如工藝溫度、材料性能、設(shè)備模具、生產(chǎn)操作等，看在那個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，逐個解決，直到產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可批量正常生產(chǎn)。

亮誠塑業(yè)硅芯管拉力測試

在生產(chǎn)過程中，操作工人隨時觀察工藝溫度、生產(chǎn)線速度、真空成型機(jī)真空度的變化，要防止生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。質(zhì)量跟蹤檢測員每半小時用手持超聲波測厚儀，對生產(chǎn)過程中的硅芯管壁厚進(jìn)行一次透視檢測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品壁厚波動超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須立刻解決問題。收卷工要隨時注意管材外壁的情況，如發(fā)現(xiàn)疤痕，該卷產(chǎn)品要立刻作廢處理。產(chǎn)品成卷下盤后，對產(chǎn)品要進(jìn)行打壓試驗(yàn)并做保壓處理，然后由質(zhì)量專檢員進(jìn)行全方位的檢測，檢測合格后，方可以打包入庫。在生產(chǎn)過程中，有問題一定要及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，決不允許讓不合格的產(chǎn)品流入到下道工序，這樣就有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

亮誠塑業(yè)硅芯管壁厚檢測