儀器儀表商情網(wǎng)訊：主動(dòng)質(zhì)量保證是金屬增材制造和監(jiān)測(cè)激光熔化系統(tǒng)的關(guān)鍵，如氧含量，溫度，激光輸出和粉末質(zhì)量是部件生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，也是增材制造領(lǐng)域司空見慣的話題。僅僅從設(shè)備的配置參數(shù)上是不能看出設(shè)備的好壞以及其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)達(dá)到什么程度的。

       Concept Laser宣布其劃時(shí)代革新意義的QMmeltpool 3D 質(zhì)量保證監(jiān)控系統(tǒng)，用于過程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和三維可視化，這套系統(tǒng)將在2016年裝配到M1, M2的設(shè)備中，這將開啟下一代的增材制造設(shè)備。QMmeltpool 3D 質(zhì)量保證監(jiān)控系統(tǒng)通過監(jiān)測(cè)和控制打印過程來實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)和糾正過程誤差以避免產(chǎn)品缺陷，Concept Laser 聲稱這將成為其設(shè)備過程優(yōu)化的不可缺少的工具。

       在具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用領(lǐng)域，如醫(yī)療、汽車和航空航天，這些對(duì)于安全性要求嚴(yán)格的領(lǐng)域，高質(zhì)量是一個(gè)先決條件。3D打印的重要品質(zhì)是關(guān)于均勻加層，合適的激光能源、完美的零件的幾何形狀，最終零件的剛性和完整性。增材制造過程中，在熔融過程中有超過50種不同的因素在發(fā)揮著作用，像尺寸和形狀誤差、熔融層中的空隙、最終部件的高殘余應(yīng)力，以及對(duì)材料性能——包括硬度和強(qiáng)度等各種變量相互關(guān)系的研究不足導(dǎo)致了3D打印工藝難以量化控制。金屬粉末的熔化導(dǎo)致不當(dāng)?shù)娜毕?，這造成了熔池內(nèi)的缺陷稱為孔隙和裂縫。不充分的能量輸入經(jīng)常導(dǎo)致沒有被熔融的金屬粉末夾雜到成品中，這對(duì)于醫(yī)療植入物這樣的產(chǎn)品就帶來很大的患者人身安全隱患。

       另一方面，如果能量輸入太高，可能形成氣體包裹體，在顯微照片顯示上會(huì)形成圓形毛孔。過程氣體流動(dòng)、材料等諸多因素也影響著工藝和零件質(zhì)量。QMmeltpool 3D可以生成質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)過程監(jiān)控的記錄。該系統(tǒng)在產(chǎn)品在一層一層的生產(chǎn)過程中記錄的位置相關(guān)的熔池特性。

       QMmeltpool 3D三維可視化的實(shí)際附加值不只是提供主動(dòng)質(zhì)量保證的方法。在生產(chǎn)和工藝的發(fā)展中，零件可以通過迭代優(yōu)化的參數(shù)加以優(yōu)化。也可以調(diào)整支撐材料，從而使得生產(chǎn)變得更加高效和友好。最后，也使得材料開發(fā)和多樣化方面的空間更大。

無獨(dú)有偶，之前曾在Sigma Labs的In-Process(過程質(zhì)量度量)技術(shù)可望突破金屬3D打印技術(shù)壁壘的文章中介紹過，西格瑪實(shí)驗(yàn)室的傳感技術(shù)－Sensorpak，是一個(gè)由聲、光、熱傳感器、收集過程數(shù)據(jù)的全套系統(tǒng)，傳感器記錄的數(shù)據(jù)將建立過程文件，Sigma Labs希望通過他們對(duì)過程參數(shù)相關(guān)性的研究，在“in progress”加工過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷產(chǎn)品的避免，這樣設(shè)備像長了大腦一樣，在加工過程中感知缺陷并智能調(diào)整。       

Concept Laser的QMmeltpool 3D這一突破性創(chuàng)新似乎在告訴我們金屬增材制造領(lǐng)域，美國和歐洲的賽跑在一條跑道上，而目前歐洲小領(lǐng)先一步。