以“工業(yè)聚能新質(zhì)領(lǐng)航”為主題的第二十四屆中國國際工業(yè)博覽會（以下簡稱“工博會”）9月24日至28日在上海舉行。恰逢全國新型工業(yè)化推進大會召開一周年之際，證券時報記者在調(diào)研工博會時了解到，實現(xiàn)新型工業(yè)化，離不開國產(chǎn)化替代。目前，國產(chǎn)化替代牢牢聚焦關(guān)鍵技術(shù)、核心零部件等環(huán)節(jié)，其中，既有基于市場個性化、定制化需求推進國產(chǎn)化替代的創(chuàng)新企業(yè)，也有“清單式”推進、逐一擊破“卡脖子”難題的龍頭企業(yè)。國產(chǎn)化替代有利于推動傳統(tǒng)制造業(yè)向高技術(shù)、高附加值方向轉(zhuǎn)型?？傮w上看，國內(nèi)制造業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和核心零部件的國產(chǎn)化替代已步入“深水區(qū)”。

儀器儀表被譽為工業(yè)生產(chǎn)的“倍增器”、科學研究的“先行官”。中國計量科學研究院數(shù)據(jù)顯示，截至2021年，中國約73%的分析測試儀器需要進口，一些高檔精密儀器進口比例更高——這意味著，該領(lǐng)域存在可觀的自主研發(fā)空間和國產(chǎn)化替代潛力。

上海儀電曾是全國儀表電子工業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，如今正以新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)為主，發(fā)力于智慧城市等新賽道。走進上海儀電展區(qū)，大屏幕上展出的形形色色的色譜儀、分析儀、光度針等產(chǎn)品，是上海儀電力爭自主可控、不斷突破國外技術(shù)壟斷的一個個見證。

例如，上海儀電2022年自主研發(fā)制造的WMD-450自動視頻密度儀，便成功打破了海外公司對U型管振動工作原理的壟斷。在海外公司的專利到期后，上海儀電通過自主研發(fā)，完成了對U型管的設計，成為國內(nèi)較早掌握用U型管振動法來測量液體密度的企業(yè)。

“U型管振動工作原理，可替代傳統(tǒng)的檢測方法，用高清視頻監(jiān)測來實現(xiàn)液體密度快速和精準的測量。”上海儀電相關(guān)負責人表示，“這款產(chǎn)品性能對標國外同類產(chǎn)品，技術(shù)參數(shù)達到國內(nèi)先進，打破了進口產(chǎn)品行業(yè)壟斷，可廣泛應用于食品、制藥、石化等行業(yè)的液體密度檢測?！?

力傳感器能對設備進行高精度、高效率的適時力值檢測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化控制；力標準機是力值量傳的標準設備，兩者在工業(yè)自動化生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要作用。然而，長期以來，國內(nèi)在超大力值傳感器領(lǐng)域、特別是60MN及以上的研制和生產(chǎn)處于空白，應用在關(guān)鍵工藝和重大設施的傳感器基本全部依賴國外進口產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，上海儀電從2019年起歷時4年，成功研制70MN超大力值傳感器，以及國際首臺套100MN力標準測力機裝置，并獲得國內(nèi)發(fā)明專利授權(quán)，綜合技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。研發(fā)期間，上海儀電旗下上海工業(yè)自動化儀表研究院有限公司陸續(xù)突破了傳感器材料研制難關(guān)、熱處理工藝、傳感器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計、敏感元件一體化成型技術(shù)以及敏感元件深孔植入技術(shù)等多項技術(shù)瓶頸。

上海儀電相關(guān)負責人表示，從2023年起，項目研制的超大力值傳感器、張力傳感器及測量系統(tǒng)裝置，已在國內(nèi)鋼廠幾十條熱軋或冷軋生產(chǎn)線現(xiàn)場進行了國產(chǎn)化替代應用，并走向海外市場。通過持續(xù)完善改進，產(chǎn)品已達到與國外同類產(chǎn)品的同等技術(shù)水平。

走近匯川技術(shù)展臺，一張匯集了近百種工業(yè)自動化產(chǎn)品的拓撲圖前人頭攢動。據(jù)介紹，這是匯川技術(shù)自主研發(fā)的“史上最全”云邊端一體化平臺；在云層，匯川技術(shù)結(jié)合流程變革優(yōu)化、數(shù)據(jù)治理，形成智能工廠解決方案；邊緣層則通過多設備的互聯(lián)互通，將數(shù)據(jù)匯集到云端，形成多設備協(xié)同，構(gòu)成數(shù)字車間解決方案；在“端”側(cè)，公司業(yè)務從驅(qū)動器開始，向兩頭控制層、傳感層、邊緣層生長。

匯川技術(shù)高級產(chǎn)品專家林鼎潤對證券時報記者表示，新型工業(yè)化進程，離不開對工廠的智能化升級，而云邊端不協(xié)同、設備難以互聯(lián)互通是最大的痛點之一?；诖耍瑓R川技術(shù)自主研發(fā)了“史上最全”云邊端一體化平臺；目前，全球范圍內(nèi)僅有不超過5家企業(yè)具備這樣的數(shù)自融合能力，匯川技術(shù)正是其中一家。

林鼎潤表示，匯川技術(shù)的發(fā)展史，幾乎是沿著國產(chǎn)化替代進行的。從早期的變頻器和電梯一體化控制器，之后由伺服產(chǎn)品進入自動化精密加工，再到高能效電機、機器人、工業(yè)軟件等賽道，匯川技術(shù)不斷拿出自主研發(fā)的產(chǎn)品，為下游客戶提供更多優(yōu)質(zhì)可靠的國產(chǎn)選擇。

“公司成立之初，國外品牌幾乎占據(jù)著國內(nèi)工控市場核心部件的絕大多數(shù)份額。對許多下游客戶而言，除了海外巨頭品牌，幾乎沒有其他選擇。國產(chǎn)廠商想要從中突圍，除了力爭在技術(shù)上創(chuàng)新，更要與下游客戶緊密聯(lián)系，真正洞察客戶的個性化需求和痛點，研發(fā)制造出差異化、定制化的產(chǎn)品，這其實是產(chǎn)業(yè)鏈共生和共創(chuàng)的理念?！绷侄櫿f。

近年來，國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展顯著提速，部分行業(yè)對品質(zhì)、生產(chǎn)效率、全生命周期成本的要求走向極致，這也讓匯川技術(shù)有了更廣闊的用武之地。