1、合理選擇材料

對(duì)于化工儀表的腐蝕很多情況下都是由于化工儀表的材料的防腐蝕能力很差導(dǎo)致了儀表發(fā)生腐蝕。因此必須要能夠選擇一些抗腐蝕能力強(qiáng)的材料，同時(shí)這也是徹底解決化工儀表腐蝕現(xiàn)象的重要途徑。

由于每一種的腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因都不同，因此必須要對(duì)每一種腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行分析并且采取正確的防護(hù)措施來(lái)進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)防與處理化工材料的防腐蝕中，為了能夠緩解化工材料腐蝕的時(shí)間，那么必須要能夠選擇合理的化工材料。利用一些抗腐蝕能力強(qiáng)的材料進(jìn)行化工儀表的制作可以有效的起到防腐蝕的作用。

但是對(duì)于化工儀表材料的選擇不能夠單單的考慮抗腐蝕能力，選擇的材料必須要具有良好的性能要能夠根據(jù)儀表的生產(chǎn)工作環(huán)境、儀表的成本以及相應(yīng)的供應(yīng)情況等。材料的性能十分重要，其機(jī)械性能、物理性能等會(huì)對(duì)儀表的工作情況有著決定性的作用。主要是因?yàn)槠渲泻械幕瘜W(xué)成分以及物質(zhì)含量不同，而另外一點(diǎn)則是對(duì)化工儀表的工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)的分析，尤其是工作環(huán)境中的濕度、以及含有腐蝕性物質(zhì)的含量等，這些都會(huì)影響到化工儀表的使用壽命以及日常的工作效率，所以必須要進(jìn)行全面的考慮。

2、加保護(hù)層

在儀表零件或部件上制成保護(hù)層，是工業(yè)中十分普遍的防腐蝕方法。按照保護(hù)層的材料和成形原理不同，可分為如下三種：

金屬保護(hù)層，包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。

非金屬保護(hù)層，如油漆、耐酸水泥、橡膠、塑料、搪瓷等；

非金屬保護(hù)膜，在金屬表面進(jìn)行化學(xué)處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護(hù)膜。

3、采用隔離液

這是防止腐蝕介質(zhì)與儀表直接接觸的有效方法。在無(wú)法選擇合適的耐腐蝕性儀表時(shí)，采用隔離液可達(dá)到隔離的目的。

隔離液常用于腐蝕性介質(zhì)的壓力、流量、液位測(cè)量。隔離液必須既不予被測(cè)介質(zhì)互溶和起化學(xué)作用，又不能對(duì)儀表測(cè)量部件有腐蝕性。隔離液的密度應(yīng)當(dāng)不同關(guān)于被測(cè)介質(zhì)和儀表工作介質(zhì)的密度，并且在環(huán)境溫度變化時(shí)，其密度和黏度均不應(yīng)發(fā)生顯著變化；同時(shí)還應(yīng)具有良好的流動(dòng)性。在意外情況下，隔離液混入測(cè)量管線時(shí)，應(yīng)當(dāng)不影響被測(cè)介質(zhì)的使用。例如甘油水溶液適用于油類、水煤氣、半水煤氣、C1、C2 等烴類；乙醇適用于丙烷、丁烷等介質(zhì)；甲基硅油適用于除濕氯氣體以外的各種氣體和液體。

4、膜片隔離

利用耐腐蝕性的膜片將隔離液或充填液與被測(cè)介質(zhì)加以隔離，實(shí)現(xiàn)防腐目的。它適用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、難以采用管內(nèi)隔離或容器隔離的場(chǎng)合，通常適用于壓力測(cè)量，不宜用差壓測(cè)量。隔離膜片應(yīng)具有彈性和不滲透性，如常用的膜片式壓力計(jì)、單法蘭防腐壓力變送器等。

5、吹氣法

這是用吹入的空氣（或氮?dú)獾榷栊詺怏w）來(lái)隔離被測(cè)介質(zhì)對(duì)儀表測(cè)量部件的腐蝕作用。吹氣法通常用于常壓或低壓的液位測(cè)量系統(tǒng)，吹入氣體不應(yīng)與腐蝕性被測(cè)介質(zhì)發(fā)生作用。根據(jù)吹氣法恒壓的原理，吹液（水等清潔液體）法也在流量及液位測(cè)量系統(tǒng)中得到了應(yīng)用。例如，吹入蒸汽冷凝液來(lái)隔離介質(zhì)對(duì)儀表測(cè)量部件的腐蝕及消除導(dǎo)壓管的堵塞。