項目背景Project Background

在化工行業(yè)，鈦合金反應釜作為核心生產設備，其運行過程中的溫度、壓力等參數控制至關重要。某知名化工企業(yè)，在生產過程中，反應釜的溫度與壓力控制長期依賴人工巡檢。這種方式不僅效率低下，而且存在嚴重的數據滯后問題，導致超限預警不及時，給企業(yè)的安全生產帶來了極大的隱患。一旦發(fā)生超溫超壓等異常情況，不僅會影響產品質量，更可能引發(fā)嚴重的安全事故，給企業(yè)帶來不可估量的損失。

客戶痛點

?數據滯后?：人工巡檢無法實時獲取反應釜內的溫度、壓力等關鍵參數，導致數據更新不及時，無法準確反映反應釜的實時狀態(tài)。

?超限預警不及時?：由于人工巡檢的局限性，當反應釜內的溫度、壓力等參數超出安全范圍時，無法及時發(fā)出預警，增加了安全事故的風險。

?安全隱患大?：長期依賴人工巡檢，使得企業(yè)的安全生產處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生異常情況，難以迅速采取有效措施，保障生產安全。

設備選型：選用拓普瑞TP700系列多通道記錄儀，該記錄儀具有高精度、高穩(wěn)定性、多通道同步采集等特點，能夠滿足反應釜溫度、壓力、液位等多參數同步采集的需求。搭配4-20mA壓力變送器與PT100傳感器，確保數據采集的準確性和可靠性。

?系統(tǒng)部署?：將TP700系列多通道記錄儀安裝在反應釜附近，方便實時采集數據。通過4-20mA壓力變送器與PT100傳感器，將反應釜內的溫度、壓力等參數轉換為電信號，傳輸至記錄儀進行采集。設定閾值，當溫度、壓力等參數超出安全范圍時，記錄儀自動觸發(fā)繼電器控制冷卻閥，防止超溫超壓。

?數據存儲與分析?：記錄儀內置大容量存儲芯片，能夠長時間存儲采集到的數據。支持數據導出功能，方便企業(yè)配合審計要求，進行數據分析和追溯。

1、安全事故發(fā)生率有效降低：

通過實時采集和監(jiān)控反應釜內的溫度、壓力等關鍵參數，及時發(fā)現并處理異常情況，有效降低了異常的發(fā)生。

2、數據存儲與審計配合：

記錄儀內置的大容量存儲芯片，能夠長時間保存采集到的數據，為企業(yè)提供了寶貴的歷史數據資源。

在配合審計要求時，企業(yè)能夠迅速導出相關數據，進行分析和追溯，滿足了審計部門的需求。

3、提高生產效率與產品質量：

通過實時監(jiān)控反應釜內的參數，企業(yè)能夠及時調整生產工藝，提高生產效率。穩(wěn)定的反應條件有助于提升產品質量，增強了企業(yè)的市場競爭力。

4、降低運維成本