7月19日，在河北遠東通信系統工程有限公司，工作人員在檢測恒溫晶振貼裝電路板。 河北日報記者 李暢攝

近日，河北遠東通信系統工程有限公司收到一條好消息：他們最新研發(fā)的9mm×7mm小型化表貼恒溫晶體振蕩器（簡稱“恒溫晶振”），順利通過客戶產品線驗證。這將成為公司新的經濟增長點。

一只恒溫晶振，指甲蓋大小，卻被稱為電子設備的“心臟”。為了讓它實現國產化替代，遠東通信從奮起追趕到并跑超越，實現市場份額居全球前列。

他們是如何做到的？

接受記者采訪時，遠東通信時頻事業(yè)部總經理張振友捧出2個盒子，里面分別陳列著迭代數次的晶體諧振器和恒溫晶振。

從插裝到表貼，晶體諧振器工藝越來越復雜、應用場景越來越廣泛。

從36mm×27mm到9mm×14mm再到9mm×7mm，恒溫晶振越來越小、集成度越來越高。

在恒溫晶振中，晶體諧振器是最核心部件，也是最難啃的硬骨頭。在晶振領域摸爬滾打30余年的張振友心中，烙印最深的是他們填補國內恒溫晶振技術空白的SC切（應力補償切割）晶體諧振器。

2005年，我國3G網絡建設啟動，而3G通信基站所用的高穩(wěn)定度SC切恒溫晶振卻被國外壟斷，一只售價上千元?！爸饕菄鴥炔徽莆誗C切晶體諧振器技術，我們決心攻克這一‘卡脖子’難題?！睆堈裼鸦貞浧?9年前與SC切恒溫晶體諧振器技術結緣的場景。

作為團隊中的“長者”，也是“領頭羊”，時年35歲的張振友，帶領兩名技術人員開始闖關。

當時能參考借鑒的資料非常少。除了“啃”外文資料，他們還跑到北京、西安等地請教業(yè)界專家，共同探討如何突破SC切晶體諧振器技術。

要實現技術攻關，就要建設一條高穩(wěn)定度SC切晶體諧振器生產線，但市面上并沒有現成的生產設備。

沒有產線，那就拼出來一條！

研發(fā)團隊梳理出總體技術路線，從這里采購一臺設備，在那里定制一臺機器，再加上自研的設備，拼湊出來一條生產線。

產線有了，但產品合格率極低，100個產品能用的只有五六個，這怎么行？

3個人“長”在產線上，白天忙著做試驗，晚上湊到一起分析問題、總結經驗、布置任務，不斷探索優(yōu)化工藝，經過一年多的努力，產品合格率逐漸從5%提高到40%再到80%。

月產4000只！2006年，遠東通信SC切晶體諧振器終于實現小批量生產，指標性能媲美當時的進口產品，價格卻低得多，實現了國產化替代。

但在興奮過后，大家并不滿意：產量不夠高、單價不夠低、工藝還需優(yōu)化、合格率尚需提升。

SC切晶體切割機每次只能切一片，效率低、成本高。必須攻克這個難題！這是產線實現大批量生產的必經之路。

屢次試驗失敗后，一次頭腦風暴時，有人提出：能否借鑒其他行業(yè)批量切割設備改造SC切晶體切割機？

“可行！”大家認真研究半導體行業(yè)的切割設備后，發(fā)現了批量切割的“訣竅”：就像切黃瓜，一次只能切一片，但如果把數把刀平行排布，一次就能切數片。

批量切割問題解決了，但又來了新問題：SC切晶體諧振器對石英晶片角度控制極為嚴格，等效厚度需要控制到納米級別，相當于一根發(fā)絲的萬分之一到千分之一。

創(chuàng)新，失敗，總結經驗再創(chuàng)新……一次次推倒重來。大半年后，成功了！SC切晶體切割機一次可精準切割近300片。

就這樣，一關一關闖，一關一關過，SC切晶體諧振器量質不斷提升。2008年，當高穩(wěn)定度恒溫晶振需求激增時，遠東通信SC切晶體諧振器的月產能已達20萬只，是剛量產時的50倍。

“啃”下SC切晶體諧振器，遠東通信高穩(wěn)定度恒溫晶振供不應求。