歐陽勁松：我國推進(jìn)智能制造發(fā)展取得長足進(jìn)步。隨著對智能制造理解的不斷深入，以及新技術(shù)、新模式的快速發(fā)展，我們?nèi)找嬲J(rèn)識(shí)到智能制造其實(shí)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。對施耐德“透明工廠”、三菱電機(jī)“e-F@ctory”、西門子“原生數(shù)字化工廠”等國際先進(jìn)智能工廠“亮麗”方案由表及里的分析表明，要整體可持續(xù)自信地推進(jìn)智能制造，就必須在制造知識(shí)、制造載體、制造手段三大“硬內(nèi)核”上下足功夫。

圖為智能制造三大“硬內(nèi)核”

第一，實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)“訣竅”是制造知識(shí)，如設(shè)計(jì)方法、材料配方、工藝流程、控制算法等。這些是影響產(chǎn)品創(chuàng)新、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與品牌競爭的“硬實(shí)力”，需要長期鉆研和沉淀。因此，亟需解決制造知識(shí)軟件化積累，將制造知識(shí)數(shù)字化封裝為各種設(shè)計(jì)庫、工藝庫、模型庫、知識(shí)庫及其軟件化工具，形成可推廣、可復(fù)用的產(chǎn)品及解決方案。如精雕科技集團(tuán)將自身積累的工藝經(jīng)驗(yàn)開發(fā)形成了CAM軟件與虛擬制造平臺(tái)，能夠進(jìn)行工藝驗(yàn)證與可制造性分析，幫助用戶大幅提升制造效率、降低成本。

第二，智能制造需要新型的物質(zhì)載體，如數(shù)字化車間、智能工廠、互聯(lián)企業(yè)等。一方面，無論是老工廠升級改造，還是新工廠建設(shè)，都需要借助數(shù)字化工具從整體上進(jìn)行規(guī)劃布局、工藝仿真、虛擬制造等，如三菱電機(jī)公司名古屋制作所可兒工廠在歷次升級改造前都預(yù)先進(jìn)行了數(shù)字仿真分析，西門子公司今年6月新建投產(chǎn)的南京新工廠在實(shí)地建設(shè)之前，就預(yù)先打造工廠數(shù)字孿生，實(shí)現(xiàn)從需求分析、規(guī)劃設(shè)計(jì)、動(dòng)工實(shí)施到生產(chǎn)運(yùn)營全過程的數(shù)字化。另一方面，面向未來制造業(yè)，企業(yè)形態(tài)和制造模式將發(fā)生重大變化，新模式新業(yè)態(tài)也將不斷涌現(xiàn)，如紅領(lǐng)集團(tuán)通過智能工廠實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個(gè)性化定制，利用大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)差異化設(shè)計(jì)、制造資源快速匹配、生產(chǎn)過程全程追溯，帶動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)成本下降了30%，研發(fā)周期縮短40%，原材料庫存減少60%。

第三，智能制造的實(shí)現(xiàn)必須依靠先進(jìn)制造技術(shù)手段和工具，包括制造裝備、工業(yè)軟件與工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用平臺(tái)等。目前我國在高端裝備、工業(yè)軟件、精密傳感器、高端儀器、專用檢測設(shè)備等方面，總體上與制造強(qiáng)國仍存在巨大差距；在工業(yè)芯片、底層操作系統(tǒng)等方面仍存在安全風(fēng)險(xiǎn)。推動(dòng)制造裝備智能化高端化，補(bǔ)齊核心芯片、基礎(chǔ)工業(yè)軟件短板，實(shí)現(xiàn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)自主研發(fā)和應(yīng)用，并與產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，是未來需要持續(xù)關(guān)注、共同突破的核心問題。此外，智能制造對各類新技術(shù)也提出了新的賦能要求，例如5G、AI等技術(shù)都需要增加工業(yè)屬性才能滿足工業(yè)應(yīng)用的實(shí)際需求。

“十三五”期間，我國推進(jìn)智能制造的相關(guān)工作已取得較大成績。“十四五”時(shí)期，為推動(dòng)智能制造高質(zhì)量發(fā)展，需要圍繞設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)三大應(yīng)用場景，重點(diǎn)聚焦五方面技術(shù)方向：第一，研發(fā)面向全生命周期的系統(tǒng)化軟件，建立國家基礎(chǔ)及重點(diǎn)行業(yè)的制造資源數(shù)據(jù)平臺(tái)，在虛擬空間實(shí)現(xiàn)可與制造實(shí)體實(shí)時(shí)交互的數(shù)字孿生體；第二，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與工業(yè)感知、通信、控制等自動(dòng)化技術(shù)深度融合，建立具有開放性、敏捷性、自適應(yīng)性的智能自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的泛在感知、集成互聯(lián)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、柔性可重構(gòu)、精準(zhǔn)執(zhí)行；第三，提升工業(yè)母機(jī)、機(jī)器人、工藝精密控制等制造裝備共性技術(shù)，提高國產(chǎn)制造裝備的性能、可靠性和極端制造能力，滿足先進(jìn)制造、高技術(shù)制造對裝備的要求；第四，強(qiáng)化設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)各環(huán)節(jié)及系統(tǒng)集成的安全風(fēng)險(xiǎn)分析，創(chuàng)新功能安全與信息安全的安全一體化保障技術(shù)，使制造系統(tǒng)既柔性又堅(jiān)強(qiáng)可靠；第五，圍繞產(chǎn)品、訂單、資產(chǎn)等要素全生命周期，推廣供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)分析與預(yù)測優(yōu)化技術(shù)，打造更具韌性、穩(wěn)定可控和循環(huán)暢通的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈。

新華財(cái)經(jīng)：面對當(dāng)前各類新概念、新技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)布局智能制造應(yīng)當(dāng)注意哪些問題？如何選擇與應(yīng)用智能制造新技術(shù)，以加速自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化升級？

歐陽勁松：智能制造不存在統(tǒng)一的“教科書”或“樣板”，不同領(lǐng)域、不同企業(yè)的技術(shù)積累、工藝裝備、管理水平、精益程度、人員素質(zhì)情況各有不同，所以沒有統(tǒng)一的智能制造模式。在智能制造建設(shè)過程中，企業(yè)需要把握以下要點(diǎn)：

第一，智能制造需要長期“投入”，而不是短期“投機(jī)”。智能制造建設(shè)不可能一蹴而就，而是一個(gè)循序漸進(jìn)、持續(xù)改善的過程。應(yīng)首先通過診斷，認(rèn)清企業(yè)當(dāng)前所處位置和基礎(chǔ)；其次，評估企業(yè)智能制造要實(shí)現(xiàn)的近中遠(yuǎn)期目標(biāo)，以效益為導(dǎo)向擬定適合發(fā)展的路徑與方法；最后，搭建智能制造實(shí)施框架，分析核心要素與功能，制定符合實(shí)際的數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，并腳踏實(shí)地、分階段分層級推進(jìn)實(shí)施。