目前自動檢測測試技術已應用于多個領域，本文針對某型航空發(fā)動機內外場電氣附件測試、壓力檢測、轉速檢測3個方面存在的困難，探索其性能測試的原理及方法，從而實現(xiàn)快速高效地對發(fā)動機部件、信號進行檢測，解決航空發(fā)動機與技術保障不協(xié)調的問題，顯著提升航空發(fā)動機技術保障能力。

1 總體研究方案

本研究根據(jù)航空發(fā)動機的潛在故障及故障發(fā)生部位，利用模塊化設計思想進行方案的總體研究[6]。首先，為保證方案的可行性，通過供電電纜接通27 V地面電瓶車或飛機上的27 V照明插座向測試系統(tǒng)供電，并利用DC-DC變換器對供電電壓進行穩(wěn)壓與轉換以滿足測試系統(tǒng)各功能的需要；其次，通過測試電纜與飛機、發(fā)動機的對應插座相連，參數(shù)信號經(jīng)過調理模塊進入對應的測試模塊進行檢測，各參數(shù)的信號通過數(shù)據(jù)采集卡進行模數(shù)轉換；最后，檢測數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)采集卡后，數(shù)據(jù)采集卡輸出兩路信號，一路信號使控制器工作，控制器控制相應的信號燈燃亮或控制繼電器通斷，另一路信號通過數(shù)字顯示屏顯示相應數(shù)值。其設計框圖如圖1所示。

2 測試模塊設計

在整體設計的基礎上，本方案采用模塊化設計思想針對航空發(fā)動機具體故障部位設計測試模塊，主要包括：電氣附件測試模塊、壓力測試模塊和轉速測試模塊。

2.1 電氣附件測試模塊設計

某型航空發(fā)動機起動電路和狀態(tài)電路中有多個電氣附件，主要包括起動燃油電磁閥、燃油急降電磁閥、起動補油電磁閥、起動點火線圈、加力點火線圈、主油路汽化器電磁開關、副油路汽化器電磁開關、加力電磁閥、補充放氣電磁開關、狀態(tài)操縱盒。各電氣附件工作是否正常直接影響發(fā)動機的起動、加力和正常工作狀態(tài)。內場更換發(fā)動機時需要對各電氣附件及線路進行檢查，以判斷其工作是否正常。

電氣附件測試模塊主要用于發(fā)動機在裝機前和發(fā)動機電氣附件發(fā)生故障時檢測各電氣附件及線路工作是否正常。電氣附件通過測試電纜與飛機的插座相連，由于需要檢測的參數(shù)多且為電流信號，本模塊通過數(shù)據(jù)采集卡控制繼電器的方式進行信號選擇。當需要檢測某個部附件時，控制器控制數(shù)據(jù)采集卡通過分控器進行片選，接通相應的繼電器，信號經(jīng)過隔離傳感器、信號調理模塊的處理，向數(shù)據(jù)采集卡輸入信號，通過顯示屏進行顯示，當超過規(guī)定值時，相應的報警燈亮。