目前自動(dòng)檢測(cè)測(cè)試技術(shù)已應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，本文針對(duì)某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)外場電氣附件測(cè)試、壓力檢測(cè)、轉(zhuǎn)速檢測(cè)3個(gè)方面存在的困難，探索其性能測(cè)試的原理及方法，從而實(shí)現(xiàn)快速高效地對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，解決航空發(fā)動(dòng)機(jī)與技術(shù)保障不協(xié)調(diào)的問題，顯著提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)保障能力。

1 總體研究方案

本研究根據(jù)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的潛在故障及故障發(fā)生部位，利用模塊化設(shè)計(jì)思想進(jìn)行方案的總體研究[6]。首先，為保證方案的可行性，通過供電電纜接通27 V地面電瓶車或飛機(jī)上的27 V照明插座向測(cè)試系統(tǒng)供電，并利用DC-DC變換器對(duì)供電電壓進(jìn)行穩(wěn)壓與轉(zhuǎn)換以滿足測(cè)試系統(tǒng)各功能的需要；其次，通過測(cè)試電纜與飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的對(duì)應(yīng)插座相連，參數(shù)信號(hào)經(jīng)過調(diào)理模塊進(jìn)入對(duì)應(yīng)的測(cè)試模塊進(jìn)行檢測(cè)，各參數(shù)的信號(hào)通過數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換；最后，檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)采集卡后，數(shù)據(jù)采集卡輸出兩路信號(hào)，一路信號(hào)使控制器工作，控制器控制相應(yīng)的信號(hào)燈燃亮或控制繼電器通斷，另一路信號(hào)通過數(shù)字顯示屏顯示相應(yīng)數(shù)值。其設(shè)計(jì)框圖如圖1所示。

2 測(cè)試模塊設(shè)計(jì)

在整體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，本方案采用模塊化設(shè)計(jì)思想針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)具體故障部位設(shè)計(jì)測(cè)試模塊，主要包括：電氣附件測(cè)試模塊、壓力測(cè)試模塊和轉(zhuǎn)速測(cè)試模塊。

2.1 電氣附件測(cè)試模塊設(shè)計(jì)

某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路和狀態(tài)電路中有多個(gè)電氣附件，主要包括起動(dòng)燃油電磁閥、燃油急降電磁閥、起動(dòng)補(bǔ)油電磁閥、起動(dòng)點(diǎn)火線圈、加力點(diǎn)火線圈、主油路汽化器電磁開關(guān)、副油路汽化器電磁開關(guān)、加力電磁閥、補(bǔ)充放氣電磁開關(guān)、狀態(tài)操縱盒。各電氣附件工作是否正常直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、加力和正常工作狀態(tài)。內(nèi)場更換發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)需要對(duì)各電氣附件及線路進(jìn)行檢查，以判斷其工作是否正常。

電氣附件測(cè)試模塊主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)在裝機(jī)前和發(fā)動(dòng)機(jī)電氣附件發(fā)生故障時(shí)檢測(cè)各電氣附件及線路工作是否正常。電氣附件通過測(cè)試電纜與飛機(jī)的插座相連，由于需要檢測(cè)的參數(shù)多且為電流信號(hào)，本模塊通過數(shù)據(jù)采集卡控制繼電器的方式進(jìn)行信號(hào)選擇。當(dāng)需要檢測(cè)某個(gè)部附件時(shí)，控制器控制數(shù)據(jù)采集卡通過分控器進(jìn)行片選，接通相應(yīng)的繼電器，信號(hào)經(jīng)過隔離傳感器、信號(hào)調(diào)理模塊的處理，向數(shù)據(jù)采集卡輸入信號(hào)，通過顯示屏進(jìn)行顯示，當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，相應(yīng)的報(bào)警燈亮。