20世紀70年代以前，PCB檢測主要依靠人眼加放大鏡，檢測速度慢，漏檢率高，同時，還會導致檢驗人員視力下降，影響人體健康；后來發(fā)展為電測試，其原理是根據(jù)PCB 線路圖的計算機數(shù)據(jù)設(shè)計一副針床夾具和相應的網(wǎng)點測試程序。測試時，探針壓在PCB 表面的待測點，然后通電測試每個網(wǎng)點的通斷，并報告存在的短路和斷路缺陷。其局限在于①只能檢測短路和斷路兩種缺陷，缺口、針孔和殘留銅等其它缺陷都無法檢測。② 針床夾具的成本過高，小批量生產(chǎn)不合適；但是隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸、更復雜的PCB 混合技術(shù)的縱深發(fā)展，僅依靠人眼檢測或電測試印制電路板的質(zhì)量無法滿足品質(zhì)要求。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少進入下步工序的有缺陷電路板的數(shù)量，對PCB 檢測中的關(guān)鍵設(shè)備----自動光學檢測(AOI) 系統(tǒng)的需求也越來越大。

二、系統(tǒng)要求

整機系統(tǒng)要求長時間工作，對主控設(shè)備可靠性要求較高；

主控設(shè)備安裝于終端整機系統(tǒng)中，終端整機系統(tǒng)一般放置于工作車間內(nèi)，且?guī)в凶詣虞斔拖到y(tǒng)，受振動、灰塵等惡劣環(huán)境影響較大；

因為需要采集的數(shù)據(jù)路數(shù)不多，相應需要擴展的接口也不多，一般1-2個即可；

因為要打印測試結(jié)果，所以需要打印接口；

因為要調(diào)試設(shè)備、設(shè)置參數(shù)、顯示結(jié)果等，所以VGA接口、PS2接口(分開)是必須的；

因為需要連接一些PLC控制設(shè)備，所以COM口也是必須的；

因為測試過程中若發(fā)現(xiàn)異常，必須要求及時報警，所以主板必須自帶蜂嗚器，檢測程序一般會利用此蜂嗚器；

主控系統(tǒng)要完成信息的采集、處理、分析、傳輸通信等功能，CPU性能不能太低，但是一般也不要求太商，適用即可。

三、系統(tǒng)描述

AOI是檢測PCB表面圖形品質(zhì)(如表面缺陷、斷路和短路) 的設(shè)備，用于生產(chǎn)過程中半成品品質(zhì)檢測，是高精密單層印制板，尤其是多層印制板加工的關(guān)鍵技術(shù)。測試系統(tǒng)集光學、精密機械、識別診斷算法和計算機技術(shù)于一體。檢測時，機器通過電荷耦合器件(CCD)或激光自動掃描PCB ，采集圖像后送與計算機處理，再與數(shù)據(jù)庫中的標準數(shù)據(jù)比較，查出PCB上缺陷，用顯示器或自動標識系統(tǒng)顯示或標識缺陷，供維修人員修理。

四、項目產(chǎn)品清單主控設(shè)備：研祥EPI整機IPC-6805E

該主控設(shè)備的主板是一款采用Intel G41芯片組，支持Intel LGA775封裝雙核、四核E5300、E8400、Q9400等系列CPU的高性能平臺；支持2條800/1066M的DDR3內(nèi)存條，總?cè)萘孔畲笾С?GB；板載1個10/100/1000Mbps網(wǎng)絡(luò)接口；支持VGA+VGA雙顯示功能；支持4個SATA接口；8個USB 2.0接口、2個串口(其中1個支持RS-232/RS-422/RS-485)、1個并口等豐富的I/O接口。

該主控設(shè)備的底板采用研祥EPI2.0總線設(shè)計，主板與底板間、底板與應用擴展卡間的連接全部采用歐式連接器來實現(xiàn)。

該整機機箱是一款小型壁掛機箱，外形尺寸小，占用整機系統(tǒng)的空間有限；該機箱采用優(yōu)質(zhì)鋼板成型，噴涂高溫烘烤漆，結(jié)構(gòu)堅固。具有優(yōu)良的散熱、抗振及搞幅射性能?？梢詽M足振動、電磁干擾等嚴酷工作環(huán)境的使用。

五、EVOC產(chǎn)品優(yōu)勢