在大量正常工藝數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了熱電偶的歷史數(shù)據(jù)（因）和質(zhì)檢數(shù)據(jù)（果）之間的回歸方程，得到一個(gè)表征了因果關(guān)系的映射函數(shù)。

在映射函數(shù)上可以做兩件事情：

1)量化調(diào)參：在翹曲發(fā)生的時(shí)候，根據(jù)特定翹曲的目標(biāo)值，反推出對(duì)應(yīng)的熱電偶控制參數(shù)對(duì)應(yīng)的調(diào)整范圍，進(jìn)行精確調(diào)參；

2)虛擬量測(cè)：根據(jù)熱電偶控制參數(shù)的當(dāng)前數(shù)據(jù)，基于映射函數(shù)，實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)未來(lái)數(shù)小時(shí)之后的翹曲值，一旦當(dāng)翹曲超過(guò)預(yù)設(shè)的門(mén)限，立即告警，甚至需要停產(chǎn)。

應(yīng)用效果

通過(guò)與彩虹特種玻璃工藝工程師的聯(lián)合開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的工藝數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的集成，提高了問(wèn)題分析和問(wèn)題產(chǎn)生原因的定位效率，并首次實(shí)現(xiàn)了基于實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)對(duì)未來(lái)數(shù)小時(shí)之后的翹曲缺陷的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)。

應(yīng)用場(chǎng)景推廣

“只要能測(cè)量，就一定能改進(jìn)”。這句話雖然不假，但是在很多生產(chǎn)過(guò)程中，確實(shí)存在著無(wú)法測(cè)量的現(xiàn)象。

首先，在自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，由于控制參數(shù)和環(huán)境變量太多，導(dǎo)致中間環(huán)節(jié)半成品的產(chǎn)出會(huì)有很大的不確定性。而大量中間環(huán)節(jié)的半成品是沒(méi)有辦法在當(dāng)前階段直接測(cè)量的，只有到了階段性的檢驗(yàn)或者最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，通過(guò)特定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，才能確定是否出現(xiàn)了問(wèn)題。這種滯后的檢測(cè)會(huì)產(chǎn)生缺陷的時(shí)間窗口現(xiàn)象，即從產(chǎn)生問(wèn)題的點(diǎn)到檢驗(yàn)環(huán)節(jié)之間的延遲會(huì)引起大量缺陷產(chǎn)品。

其次，在一些生產(chǎn)過(guò)程中，由于測(cè)試成本、安裝部署物理?xiàng)l件的限制，有大量關(guān)鍵的生產(chǎn)參數(shù)，如高溫爐中心溫度、材料的化學(xué)成分、液面高度等，都無(wú)法直接測(cè)量。而為了取得這些參數(shù)，往往采用人工監(jiān)視、經(jīng)驗(yàn)判斷，或者采集樣本、離線檢驗(yàn)的方式，或者采用抽檢而不是全檢的方式，都會(huì)極大的影響產(chǎn)能和質(zhì)量。

虛擬量測(cè)(也有人稱軟測(cè)量)是最近幾年廣泛應(yīng)用在連續(xù)生產(chǎn)（半導(dǎo)體、光電、能源、化工等流程行業(yè)）的數(shù)據(jù)分析技術(shù)，它的原始是通過(guò)大量的設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的采集，通過(guò)數(shù)據(jù)分析建模構(gòu)建因果關(guān)系之間的映射關(guān)系，通過(guò)當(dāng)前的可以直接測(cè)量的參數(shù)，在當(dāng)前計(jì)算出來(lái)未來(lái)在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)才能發(fā)現(xiàn)的異常和缺陷；通過(guò)當(dāng)前的測(cè)量值，間接推測(cè)出無(wú)法直接測(cè)量的指標(biāo)，如前述的高爐中心溫度、材料成分等。由于成本低、部署快、收效明顯，已經(jīng)在半導(dǎo)體、光電、能源、化工行業(yè)得到了大量的應(yīng)用。