專為世界各國大廠提供視覺系統(tǒng)解決方案的領導廠商康耐視(Cognex)，今日首度在臺灣新竹科學園區(qū)科技生活館舉辦太陽能產業(yè)技術研討會，與會者大都為太陽能產業(yè)的重要技術人員和高階管理人才，討論如何在各類型太陽能電池制程中，有效的提升質量及良率。透過康耐視的機器視覺系統(tǒng)，協助太陽能電池產業(yè)，對太陽能晶圓，電池以及模塊進行缺陷、顏色等一致性檢測、尺寸測量以及ID讀碼，提供了最佳的解決方案。

在瞬息萬變的科技產業(yè)，如何將耗損率降至最低，節(jié)省生產成本，是各家廠商努力的目標。傳統(tǒng)的人力檢測已無法負荷精密的制程監(jiān)控，以機器視覺系統(tǒng)擷取和分析信息的自動化裝置，也就因應而生?？的鸵暤囊曈X系統(tǒng)可依企業(yè)主的需求，選擇視覺軟件搭配相機和處理器，亦可選用獨立系統(tǒng)來使用，有效節(jié)省企業(yè)主的設備成本開銷。

機器視覺系統(tǒng)與太陽能產業(yè)運用

      太陽能產業(yè)長期以來投注大量心血研發(fā)太陽能相關產品，太陽能電池板的制程從前端到后端，包含晶棒(Ingot)-硅片(wafer)-電池片(cell)-模塊(module)每一個環(huán)節(jié)都需要嚴格的品管過程，若其中一個制程出現了質量不良的狀況，則會影響到太陽能電池板成品發(fā)電的瓦數。傳統(tǒng)的檢測方式，通常是在復雜的涂層程序后才知道成果，如果沒有預先收集質量數據，到時再確認缺陷的根源則為時已晚。

康耐視臺灣區(qū)總經理張志偉表示，本次研討會內容特別整合了數十種太陽能領域的技術運用，例如硅原料為主的硅晶圓、薄膜電池，或是化學材料為主的三五族或二六族，在每一階段的制程中，系統(tǒng)會先記錄正確的排序，以獨特的數據矩陣識別法檢視，只要有任何一層的涂料出錯，機器可以立即辨識抽出損壞層，如此既可確保每一層涂料的正確性，也可協助工程師提早發(fā)現錯誤，降低耗損率?？的鸵曇曈X系統(tǒng)中的In-Sight、DataMan等，目前辨識度可超過2米的讀碼距離，為業(yè)界首居一指。

臺灣產業(yè)合作

目前臺灣地區(qū)約有九成以上的太陽能廠商使用康耐視技術支持，例如茂迪、旺能等各大廠商，面對未來的挑戰(zhàn)，張總經理表示，臺灣地區(qū)太陽能市場有絕對性的發(fā)展?jié)摿?，且太陽能產業(yè)又是政府產業(yè)發(fā)展政策之一，康耐視將會盡力成為產業(yè)的中堅份子，期望透過技術合作的方式，協助臺灣廠商獲得更好的利潤。

康耐視亞洲區(qū)銷售副總裁Ettore Cucchetti表示，康耐視自1982年成功生產第一部視覺系統(tǒng)DataMan，就是一連串挑戰(zhàn)的開始！從軟件研發(fā)到硬件生產，每一項環(huán)節(jié)都考驗著經營者的智慧，而康耐視創(chuàng)立至今，已跨足汽車業(yè)、包裝業(yè)、食品與飲料、半導體等產業(yè)，今年更將主力打入臺灣醫(yī)療設備及太陽能產業(yè)市場，期望能制造臺灣廠商和康耐視的合作關系，激蕩出更多火花。

康耐視公司是全球制程自動化視覺系統(tǒng)、視覺軟件、視覺傳感器以及表面檢測系統(tǒng)領導供貨商。此外，康耐視也是工業(yè)ID讀碼器領導供貨商?？的鸵暤囊曈X技術能協助公司改善產品質量、減少生產錯誤、降低制造成本，將物廉價美的產品提供給消費者。機器視覺的一般應用包括檢測瑕疵、監(jiān)視生產線、輔助裝配機器人，以及追蹤、分類和識別零件。