隨著制造業(yè)的發(fā)展，智能制造技術(shù)日漸成為實(shí)現(xiàn)制造的知識(shí)化、自動(dòng)化、柔性化以實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)。

其主要應(yīng)用包括基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能檢測(cè)、故障診斷、識(shí)別、設(shè)計(jì)、優(yōu)化，基于遺傳算法的優(yōu)化設(shè)計(jì)，基于規(guī)則、基于框架的專(zhuān)家系統(tǒng)，基于類(lèi)比推理、歸納學(xué)習(xí)與基于實(shí)例推理的知識(shí)系統(tǒng)，基于A(yíng)gent技術(shù)的分布式智能制造系統(tǒng)等等。

智能制造主要關(guān)注于高端裝備制造，在制造過(guò)程中進(jìn)行分析推理、判斷、思考、決策等活動(dòng)。智能制造系統(tǒng)從原始的能量驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔Ⅱ?qū)動(dòng)，這對(duì)于制造系統(tǒng)的靈活性和數(shù)字化提出了很高的要求。

在智能制造系統(tǒng)中，原始信息的采集是最基礎(chǔ)的工作，原始信息推動(dòng)著整個(gè)系統(tǒng)的決策和工作。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)作為當(dāng)前的熱門(mén)技術(shù)之一，具有高度的靈活性，能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境，擁有強(qiáng)大的理論支持，在智能制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

本文針對(duì)于智能制造，介紹了機(jī)器視覺(jué)的相關(guān)關(guān)鍵以及其在制造過(guò)程中的相關(guān)應(yīng)用，并基于此探討機(jī)器視覺(jué)在未來(lái)先進(jìn)制造、智能制造中的應(yīng)用前景。

 機(jī)器視覺(jué)在智能制造中的應(yīng)用

機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)在于無(wú)需與被測(cè)物體進(jìn)行接觸，因此被測(cè)物體和測(cè)量裝置操作過(guò)程中都不會(huì)產(chǎn)生損壞，是一種相對(duì)于而言更安全可靠的檢測(cè)手段。此外，測(cè)量裝置的適用范圍和互換性都非常的廣泛，不僅僅局限于某一類(lèi)物體。理論而言，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)甚至可以用來(lái)探測(cè)人眼無(wú)法觀(guān)察到的部分，例如紅外線(xiàn)、微波、超聲波等，通過(guò)傳感器可以將這些信息進(jìn)行捕獲和處理，從而拓展了人類(lèi)的視覺(jué)范圍。相對(duì)機(jī)器視覺(jué)而言，人類(lèi)視覺(jué)容易受到個(gè)體狀態(tài)的影響，難以進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的觀(guān)測(cè)，在惡劣下表現(xiàn)不理想，因此，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)常常用于長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)工作和在線(xiàn)處理，以及人類(lèi)無(wú)法工作的極端環(huán)境下。

正是因?yàn)檫@些特性，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)步驟。在智能制造體系中，機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用主要可以歸納為四個(gè)方向：尺寸測(cè)量、物體定位、零件檢測(cè)、圖像識(shí)別。

1、 尺寸測(cè)量

隨著制造工藝的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品尤其是大型構(gòu)件的外形設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜。同時(shí)，由于大型構(gòu)件的體積和重量限制，不便于經(jīng)常移動(dòng)，給傳統(tǒng)的測(cè)量方式帶來(lái)了巨大的困擾。機(jī)器視覺(jué)測(cè)量技術(shù)是一種基于光學(xué)成像、數(shù)字圖像處理、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)的無(wú)接觸的測(cè)量方式，擁有嚴(yán)密的理論基礎(chǔ)，測(cè)量范圍更廣，而且相對(duì)于傳統(tǒng)測(cè)量方式而言，擁有更高的測(cè)量精度和效率。

根據(jù)不同的光照方式和幾何關(guān)系，視覺(jué)檢測(cè)方法可以分為兩種：被動(dòng)視覺(jué)探測(cè)和主動(dòng)視覺(jué)檢查。被動(dòng)視覺(jué)探測(cè)直接采用了原始圖像，這些在工業(yè)環(huán)境中獲取的原始圖像并沒(méi)有明顯的特征信息；而主動(dòng)檢測(cè)方式能夠主動(dòng)的去產(chǎn)生所需的特征信息，從而避免立體特征匹配困難，所以在工業(yè)檢測(cè)中應(yīng)用范圍更廣。

主動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)方式包括激光測(cè)距、云紋干涉法、簡(jiǎn)單三角形法，結(jié)構(gòu)光法與時(shí)差法等方法。例如魏振忠[10]提出了一種基于結(jié)構(gòu)光視覺(jué)傳感器的物體測(cè)量方法，可用于提高大型工件的結(jié)構(gòu)光三維視覺(jué)的檢測(cè)精度。在結(jié)構(gòu)光方法的測(cè)量過(guò)程中，由于靶標(biāo)上的基準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)很難準(zhǔn)確落在結(jié)構(gòu)光平面上，導(dǎo)致空間坐標(biāo)的準(zhǔn)確獲取難以實(shí)現(xiàn)。在此測(cè)量方法中，通過(guò)一種基于雙重交比不變的結(jié)構(gòu)光視覺(jué)傳感器的標(biāo)定方法，并配合相應(yīng)的標(biāo)定靶標(biāo)，從根本上解決了此問(wèn)題。

2. 物體定位

傳統(tǒng)制造業(yè)中的焊接、搬運(yùn)、裝配等固定流程正在逐步被工業(yè)機(jī)器人取代，這些步驟對(duì)于工業(yè)機(jī)器人來(lái)說(shuō)，只需要生成指定的程序，然后按照程序依次執(zhí)行即可。在機(jī)器人的操作過(guò)程中，零件的初始狀態(tài)（如位置和姿態(tài)等）與機(jī)器人的相對(duì)位置并不是固定的。這導(dǎo)致工件的實(shí)際擺放位置和理想加工位置存在差距，機(jī)器人難以按照原定的程序進(jìn)行加工。隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)以及更靈活的機(jī)器手臂的出現(xiàn)，這個(gè)問(wèn)題得到了很好的解決，為智能制造的迅速發(fā)展提供了動(dòng)力。

3、零件檢測(cè)