圖3 型面關(guān)鍵點(diǎn)比較

3D精度≤0.10mm/4m。3D攝影測(cè)量技術(shù)在大型工件3D檢測(cè)中的應(yīng)用，主要代替?zhèn)鹘y(tǒng)的龍門(mén)三坐標(biāo)、激光跟蹤儀、經(jīng)緯儀、關(guān)節(jié)臂等測(cè)量設(shè)備。3D攝影測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量環(huán)境不受限制、測(cè)量范圍不受限制、操作簡(jiǎn)單方便、3D測(cè)量精度高，不需搬運(yùn)工件到三坐標(biāo)工作臺(tái)上，也不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行繁瑣的調(diào)整位置和校正精度等操作，是一臺(tái)便攜式光學(xué)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。

天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)DigiMetric在大型鑄件檢測(cè)中的應(yīng)用更是體現(xiàn)了速度快、精度高、測(cè)量方法簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在被東風(fēng)模具等多家汽車(chē)模具廠廣泛應(yīng)用。

實(shí)例檢測(cè)流程

天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)DigiMetric在一個(gè)大型鑄件檢測(cè)中的流程如下：首先在大型鑄件的關(guān)鍵檢測(cè)部位貼上標(biāo)志點(diǎn)，在周?chē)鶆虿贾镁幋a點(diǎn)（圖1），用高清晰數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行全方位拍照，把全部照片導(dǎo)入到DigiMetric軟件進(jìn)行計(jì)算，獲得所有標(biāo)志點(diǎn)的3D坐標(biāo)，然后導(dǎo)入產(chǎn)品的CAD 模型數(shù)據(jù)，并進(jìn)行3D對(duì)比，對(duì)比結(jié)果以色帶分布直觀顯示。此時(shí)還可以在待檢測(cè)的關(guān)鍵點(diǎn)部位進(jìn)行拖拽，即可獲得該點(diǎn)的誤差數(shù)據(jù)，最后可以導(dǎo)出所需格式的檢測(cè)報(bào)告。

天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)DigiMetric對(duì)此類(lèi)大型工件的3D全尺寸檢測(cè)全部流程僅需1h，采用3D攝影測(cè)量技術(shù)是如此的快速、靈活、方便，從而輕松地實(shí)現(xiàn)了大型工件的高效、高精度3D全尺寸檢測(cè)，為企業(yè)大大提高了工作效率，節(jié)約了產(chǎn)品檢測(cè)成本，創(chuàng)造了高效益。

下面以天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)DigiMetric在大型鋼模3D檢測(cè)中的應(yīng)用為例進(jìn)行流程介紹：此案例需要對(duì)產(chǎn)品的部分型面進(jìn)行對(duì)比，因此在3D攝影測(cè)量的基礎(chǔ)上，還需要配合3D掃描儀進(jìn)行精細(xì)掃描，獲取型面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。首先采用天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)DigiMetric獲得所有標(biāo)志點(diǎn)的3D坐標(biāo)，以此標(biāo)志點(diǎn)3D坐標(biāo)數(shù)據(jù)為框架，用天遠(yuǎn)三維掃描儀OKIO系列產(chǎn)品進(jìn)行型面的精細(xì)3D掃描，從而得到型面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)和標(biāo)志點(diǎn)框架數(shù)據(jù)。然后導(dǎo)入產(chǎn)品的CAD 模型數(shù)據(jù)，并進(jìn)行3D對(duì)比（圖2、3），可以對(duì)比型面數(shù)據(jù)，亦可比對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，還可進(jìn)行2D截面分析，這些對(duì)比結(jié)果以色帶分布直觀顯示。

以上是對(duì)鑄件、鋼模和鋼模型面的3D檢測(cè)過(guò)程和檢測(cè)結(jié)果，能夠快速精確地進(jìn)行車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3D測(cè)量及檢測(cè)，不需要對(duì)大型工件進(jìn)行費(fèi)力的搬運(yùn)和吊裝，大大提高工廠檢測(cè)和生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。