起重運(yùn)輸機(jī)械作為生產(chǎn)制造的重要組成部分,在很多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。無論是在工廠車間,還是在車站、碼頭,人們到處都可以看到其承擔(dān)著設(shè)備、成品、原材料、零部件和配件、加工件等各種物品的裝卸、搬運(yùn)工作,起著至關(guān)重要的作用。隨著機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)的結(jié)合,將先進(jìn)的微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、人工智能技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù),以及新材料、新工藝等現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用到其中,使起重運(yùn)輸機(jī)械行業(yè)不斷向大型化、節(jié)能化、智能化和成套化方向發(fā)展。與此同時(shí),起重運(yùn)輸機(jī)械的可靠性、安全性就顯得格外重要,因此無損檢測技術(shù)就成為起重運(yùn)輸機(jī)械正常運(yùn)行的有利保障,正在受到日益廣泛的關(guān)注。
無損檢測技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)許多領(lǐng)域中保證產(chǎn)品質(zhì)量與性能、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝的重要手段。應(yīng)用這種方法的目的不僅是檢測產(chǎn)品,更重要的是檢測時(shí)對產(chǎn)品無破壞和損傷,彌補(bǔ)常規(guī)檢驗(yàn)方法的不足。超聲波檢測技術(shù)作為無損檢測技術(shù)的重要手段之一,利用超聲波與被測物質(zhì)的相互作用,在不破壞和損傷被檢物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性能的前提下,檢測材料、構(gòu)件或設(shè)備存在的內(nèi)外部缺陷,并能確定缺陷的大小、形狀和位置,它提供了評價(jià)固體材料的微觀組織及相關(guān)力學(xué)性能、檢測其微觀和宏觀不連續(xù)性的有效通用方法。
但是早期超聲波檢測僅限于模擬量信號(hào)的分析,大部分檢測設(shè)備僅有A掃描形式,需要通過有經(jīng)驗(yàn)的無損檢測人員對信號(hào)進(jìn)行人工分析才能得出正確的結(jié)論,對檢測和分析人員的要求較高,人為因素對檢測的結(jié)果影響較大,波形也不易記錄和保存,不適宜完成精確化、自動(dòng)化檢測。然而便攜式數(shù)字超聲探傷儀的研制,不僅能迅速對缺陷進(jìn)行判斷,并且能及時(shí)保存探傷參數(shù)和缺陷波,可以避免人為因素的干擾,同時(shí)客觀真實(shí)的記錄探傷結(jié)果,實(shí)現(xiàn)了高效、準(zhǔn)確的檢測,為起重運(yùn)輸機(jī)械安全作業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
